由于現(xiàn)場條件有限，不能進行水質(zhì)全分析，只有電導率表和pH 試紙，在測量給水電導率和pH 值后發(fā)現(xiàn)，電導率值基本與設計水質(zhì)相符，用pH 試紙測出的pH 值大約為7 — 8 ，從而排除了水質(zhì)大幅度變化的可能性。經(jīng)過反復調(diào)查發(fā)現(xiàn)，工程公司只是對來水進行簡單的預處理后送入反滲透系統(tǒng)，而甲方所提供的來水實際上已經(jīng)在另一個車間進行了石灰軟化處理，處理后也沒有對水進行pH 值的調(diào)節(jié)就送到了反滲透的凈化車間。由于工程公司沒有在給水系統(tǒng)中設計安裝pH 表，同時pH 試紙又已經(jīng)失效，因而沒有能夠發(fā)現(xiàn)pH 值已經(jīng)很高的事實。根據(jù)這一調(diào)查結(jié)果，現(xiàn)場及時采取措施，通過加酸來調(diào)節(jié)pH 值，在將pH 值調(diào)整到設計值后，系統(tǒng)脫鹽率超過了98 % ，問題得到了圓滿解決。

   pH 值是水的酸堿度的衡量指標，pH 值變化，會影響到水中各種離子的平衡，尤其是碳酸系統(tǒng)離子的平衡，同時也會影響到氫離子和氫氧根離子的含量，而反滲透膜對各種離子的脫除率是不一樣的，同時其脫除率會受到pH 值的明顯干擾，只有在pH 值介于6 — 8 之間時，其脫除率，當pH 值過高或者過低時，其脫除率均會大大降低，而石灰軟化處理工藝其pH 值往往都超過10 ，因而導致了本系統(tǒng)脫鹽率的大大降低。

   19 反滲透膜元件產(chǎn)水管為什么會破裂

   有一個520 m3 / h的反滲透項目，分成4 套裝置，每套裝置的產(chǎn)水量為130 m3 / h ，設計采用美國海德能公司的低壓高脫鹽率CPA3 反滲透膜。設計回收率75 %，每套裝置采用8 英寸CPA3 膜元件144支，（16：8）× 6 排列，給水含鹽量1200mg/L，溫度為25℃，按照公司的設計軟件的設計計算，在初始投運時，其系統(tǒng)脫鹽率應該在98% 以上，運行壓力應該不高于1.1 MPa。

   在系統(tǒng)實際運行前的沖洗階段即發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量很大，在系統(tǒng)實際運行時，系統(tǒng)脫鹽率很低，幾乎無脫除效果。工程公司在現(xiàn)場對每一支壓力容器的產(chǎn)水電導率進行了測試，測試結(jié)果表明，所有壓力容器的產(chǎn)水電導均很高，并且段壓力容器的產(chǎn)水電導率基本與第二段壓力容器的產(chǎn)水電導率相同，因而認為壓力容器內(nèi)存在密封圈泄漏的可能性。為了確認是否存在密封圈泄漏，現(xiàn)場決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進行驗證。但隨即發(fā)現(xiàn)是，該套裝置中幾乎所有膜元件的中心管（產(chǎn)水管）均出現(xiàn)了碎裂。不言而喻，中心管的碎裂造成了系統(tǒng)的泄漏。膜生產(chǎn)廠家隨即派出技術人員去現(xiàn)場了解情況，并收集代表性樣品送到公司總部進行分析，分析結(jié)果表明，中心管的碎裂是由于用戶在安裝時使用了不恰當?shù)臐櫥瑒?，該潤滑劑與由高分子材料制成的膜元件中心管發(fā)生了反應，同時由于安裝時的應力作用，造成了膜元件中心管的破裂。