板框壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù)及

板框壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美污泥脫水項(xiàng)目上很多。壓濾機(jī)將帶濾液通路的濾板和濾框平行交替列，每組濾板和濾框中間夾濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過濾板從濾液出口出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，鑄鐵的板框壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大，具，濾餅含固率高，適用等優(yōu)點(diǎn)。

板框壓濾機(jī)常見故障機(jī)除方式

板框壓濾機(jī)的運(yùn)營性能在多種壓濾機(jī)中還是較為穩(wěn)定，其構(gòu)造與工作原理簡單，故障率也非常低。但如果因操作不當(dāng)或其他原因造成故障法正常，掌握一些除的方法節(jié)省檢修時間，將會大大提率。下面是明基的工程師為大家總結(jié)的板框壓濾機(jī)常見故障及除方式。

1、油壓不足。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓不足時，可能如下原因：溢流閥調(diào)整不當(dāng)、閥內(nèi)漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題后對磨損部件及時更換或修補(bǔ)便可重新順利。

2、濾板之間跑料。出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進(jìn)料泵壓力或流量高，及時檢查，做出調(diào)整或更換相應(yīng)部件即可。

3、濾液不清。這是污泥污水處理擔(dān)心遇到的問題之一，但也并不是板框壓濾機(jī)大的問題，多和濾布關(guān)系。如果板框壓濾機(jī)的濾布不適合此物料，則要及時更換。濾布皮損、開口過大、縫合處開線針腳過大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機(jī)要做工精細(xì)、材質(zhì)適合的濾布，在壓濾機(jī)一段時間后，要檢查濾布磨損情況。

4、濾板向上抬起。這多是由于安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內(nèi)球墊偏移，只需重新修正地基，除渣，調(diào)節(jié)半擋圈即可。

5、主梁彎曲。油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板列不齊，濾布密封面除渣不凈，操作人員對地基進(jìn)行調(diào)整或重新布置安裝，將濾板重新列，清洗濾布。

6、濾板破裂。先要更換濾板，是機(jī)器能正常。造成濾板破裂的原因可能是進(jìn)料壓力過高、溫、速度快、濾板進(jìn)料孔堵塞，濾布破損等，查到原因后作出調(diào)整，以免濾板再次破裂造成浪費(fèi)。

7、保壓不靈?？赡艿脑蛴吐沸孤?、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安閥泄漏等，及時解決查獲的問題，使機(jī)器正常。

8、壓緊、回程動作。油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥動作都可能造成壓緊、回程運(yùn)作不良，檢查以上4項(xiàng)后及時解決，板框壓濾機(jī)變可正常壓濾了。

9、拉板裝置失靈。先檢查拉板系統(tǒng)電與電磁閥，再看看傳動系統(tǒng)是否被卡，然后逐一解決。

10、時間繼電器失靈。這可能是由于控制時間調(diào)整不當(dāng)、電器線路故障、時間繼電器損壞，進(jìn)行檢修后該修的修該換的換。

廈門市板框壓濾機(jī)

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