焦化加藥裝置技術(shù)說明

    加藥系統(tǒng)的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準確掌握藥桶藥劑的余量而及時補充，藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現(xiàn)藥空打的現(xiàn)象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響系統(tǒng)的正常加藥。

加藥設(shè)備特點

1，溶液槽容積大，能耗低；

2外型美觀，，；

3，維修簡單，組合靈活機動。

4三槽一體（預制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)式制備。

5具干粉聚合物進料功能設(shè)汁。

6干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實際需求配置藥液濃度。

7配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。

8采用干粉的輸送及預浸潤裝置，可效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。

9整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。

10液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。

11溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液

焦化加藥裝置技術(shù)說明

選型注意事項

1、用戶選用加藥裝置時，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確加藥裝置定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用"一開一備"或多開一備的方式);

2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);

3、系統(tǒng)為幾箱幾泵;

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;

5、計量泵流量和壓力;

6、系統(tǒng)是手動控制還是;

7、其他對加藥裝置的殊要求。

常用形式設(shè)備操作規(guī)程；

1、設(shè)備分手動，自動兩種操作方式。

2、當控制面板上的開關(guān)打到手動擋時，需手動操作計量泵1、計量泵2和污開關(guān)。

3、當控制面板上的開關(guān)打到自動擋時，需將計量泵1、計量泵2和污開關(guān)都打到關(guān)閉狀態(tài)。

4、各設(shè)備都其指示燈，水報警裝置。

5、接地，電導率探頭注意安裝。

工藝征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時間可達7小時，斷絲率小于1%。

溶液濃度的調(diào)整: 本機臺的設(shè)計可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機臺的預設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進以下的調(diào)整測量作業(yè)。