音叉式料位計(jì)

操作說(shuō)明

音叉料位計(jì)將叉體插入物料10mm左右，然后長(zhǎng)按SET鍵，這時(shí)紅綠燈會(huì)來(lái)回的切換，直到紅燈連續(xù)切換2次以上，立即松開(kāi)SET鍵，這時(shí)紅燈會(huì)連續(xù)閃爍，然后點(diǎn)按下SET鍵后，紅綠燈會(huì)交替閃爍后，兩個(gè)燈會(huì)同時(shí)亮；然后將叉體移開(kāi)物料，綠燈亮紅燈滅(NO端和COM端斷開(kāi),NC端和COM端接通)，再將叉體放入物料中兩個(gè)燈同時(shí)亮(NO端和COM端接通,NC端和COM端斷開(kāi))；這時(shí)就調(diào)整好了。(注意出廠已經(jīng)設(shè)定好了,客戶無(wú)需再次設(shè)定,除非故障)

三 特別說(shuō)明：

1. 音叉料位計(jì)的自檢功能，一方面是為了克服叉體安裝于桶壁后出現(xiàn) 的吸振現(xiàn)象，另一方面是為了防止雜訊干擾，避免誤動(dòng)作。

2. 產(chǎn)品的出廠設(shè)定值是以水的密度（1g/cm3），作為狀態(tài)切換的基準(zhǔn)， 當(dāng)待測(cè)物的密度小于1g/cm3時(shí)，則需要重新自檢。

3. 靈敏度出廠設(shè)置為，適用于待測(cè)物料比較穩(wěn)定的場(chǎng)所。如果待測(cè)物料表面的波動(dòng)較大，則需要將靈敏度調(diào)低，以防止發(fā)生誤報(bào)警的情況。

4. 音叉在安裝時(shí)，請(qǐng)盡量避開(kāi)有明顯振動(dòng)的位置，以防止音叉誤動(dòng)作，如 無(wú)法避免，請(qǐng)?jiān)诎惭b位置處重新自檢，或恢復(fù)出廠設(shè)置。

用生料帶密封 用扳手?jǐn)Q緊 勻用手?jǐn)Q

四 技術(shù)參數(shù)

五 存儲(chǔ)槽安裝尺寸、實(shí)例及注意事項(xiàng)

1. 安裝時(shí)，可將開(kāi)關(guān)以水平向下呈15-20度之夾角安裝，以減少物料的沖擊和掛料現(xiàn)象的發(fā)生。

2. 安裝時(shí)盡可能遠(yuǎn)離桶槽的進(jìn)料口以避免物料沖擊和誤報(bào)警的發(fā)生。如無(wú)法避免時(shí)，須在進(jìn)料口與料位之間加裝隔板保護(hù)。

3. 接線盒入線口必須朝下，電源線入線口的固定螺母必須鎖緊。

4. 工作人員于桶槽內(nèi)工作時(shí)，嚴(yán)禁利用振動(dòng)棒攀爬或懸掛任何繩索及物品。

1 正確安裝：

a 頂部安裝，振動(dòng)棒垂直向下，可安裝在頂部（遠(yuǎn)離進(jìn)料口）的任何位置。

b 橫向安裝，振動(dòng)棒向下傾斜15-20度，以減少物料的沖擊及掛料現(xiàn)象的發(fā)生。

C 橫向安裝，振動(dòng)棒向下傾斜15-20度，料位開(kāi)關(guān)上方有擋板（長(zhǎng)度約為10″(250mm),寬度約為8″(200mm)），可防止（d）物料在料位開(kāi)關(guān)周圍的不當(dāng)堆積，并可降低物料對(duì)于料位開(kāi)關(guān)的沖擊。

d 安裝于卸料斗內(nèi)，料位開(kāi)關(guān)螺牙底端與桶壁之間的距離不超過(guò)2.4″(60mm)，可避免因物料的不當(dāng)堆積而發(fā)生誤報(bào)警的情況。

2 不正確的安裝：

e.水平安裝在填充壁上或進(jìn)料口下方。

f.安裝角度不正確（振動(dòng)棒的表面因承受進(jìn)料和卸料的高負(fù)荷壓力而容易出現(xiàn)故障）。

g.料位開(kāi)關(guān)螺牙底端與桶壁之間的距離超過(guò)2.4″(60mm)，料位開(kāi)關(guān)將無(wú)法正常工作。

3 正確安裝：

a料位開(kāi)關(guān)與料倉(cāng)壁保持足夠的距離，或者在進(jìn)料口與料位開(kāi)關(guān)之間加裝防護(hù)板.

b減少因物料流動(dòng)造成的誤報(bào)警。

4 不正確的安裝

C距離進(jìn)料口太近。

d裝在卸料斗的中心點(diǎn)下方

e裝在受到進(jìn)料沖擊的填充壁上。

f非垂直安裝（電纜延長(zhǎng)型料位開(kāi)關(guān)）

a防止因進(jìn)料沖擊影響料位開(kāi)關(guān)正常工作的防護(hù)板。

b料位開(kāi)關(guān)與周圍物件及設(shè)備之間必須保留足夠的安裝調(diào)試的空間

C防止在外罩內(nèi)形成冷凝的防護(hù)罩。