結(jié)構(gòu)構(gòu)造

  干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為熱風分配器，從筒體底部狹縫以切線方向進入流化段形成旋轉(zhuǎn)風場。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構(gòu)，可使熱風流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外，錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的可靠性，改善了軸在高溫區(qū)的工作狀況，延長了軸承的使用壽命。

工作原理：
  熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以生產(chǎn)強度高。

產(chǎn)品特點：

  1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；

  2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象；
  3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命；

  4、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量；
  5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)；

  6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重；

  7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)；

  8、干燥速度快；

  9、物料停留時間可調(diào)節(jié)?？稍?-500s之間調(diào)節(jié)，適用于熱敏性物料的干燥；

  10、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；

  11、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)；

  12、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)可控；

  13、干燥強度高。