【柑橘汁飲料生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)介紹】

1.工藝流程

原料選擇→清洗分選→榨汁→過(guò)濾→調(diào)和→脫氣、脫油→均質(zhì)→殺菌→灌裝→冷卻→成品。

2.操作要點(diǎn)

（1）原料選擇：目前國(guó)內(nèi)外用于甜橙汁加工的品種有早熟種的雪柑、錦橙、新會(huì)橙、香水橙、桃葉橙、大紅橙等；苦味顯著的品種不宜采用。原料要求新鮮、完整、成熟度好。病蟲(chóng)傷害及落果的不宜加工。對(duì)于受干旱和遇寒冷的果實(shí)，榨汁率低，果汁中橘皮苷較多，苦味很濃，可以和正常果實(shí)搭配使用。

（2）清洗分選：原料經(jīng)驗(yàn)收檢查合格后，通過(guò)流水進(jìn)行輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，能除去泥沙和附著物。然后從流水槽通過(guò)提升機(jī)送到選果傳送帶，手工挑出病害果、未熟果、過(guò)熟果、軟果及變質(zhì)果，合格果進(jìn)行抽樣測(cè)定。

  存放的原料污染有泥沙、塵土等，必須進(jìn)行清洗。采用食用脂肪酸系的洗滌劑（0.2%），洗滌劑從回轉(zhuǎn)原料上部噴下來(lái)，通過(guò)洗滌后用刷子刷洗干凈，并立即采用新鮮清水淋洗，充分洗凈附著的洗滌劑。然后進(jìn)一步挑選合格果實(shí)，并按大小分級(jí)，分送榨汁機(jī)榨汁。

（3）榨汁：柑橘類果實(shí)的外皮中含有精油、萜品類物質(zhì)而產(chǎn)生萜品臭。果皮、內(nèi)果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸堿為代表的檸烯類化合物。加熱后，這些化合物由不溶性變?yōu)榭扇苄?，使果汁變苦。榨汁時(shí)必須設(shè)法避免這些物質(zhì)進(jìn)入果汁，因此，不宜采用破碎壓榨法取汁，而應(yīng)采取逐個(gè)錐汁法及柑橘全果榨汁機(jī)取汁。

（4）過(guò)濾：榨出的果汁含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。不同榨汁方式，所含的夾雜物也不同，因此過(guò)濾的方式也不相同。手工和半機(jī)械化榨出的果汁，用20目振蕩分離果皮渣子，其他各類榨汁機(jī)均附有果汁粗濾設(shè)備，無(wú)需專門粗濾器即可排除皮渣及種子使果汁得到粗濾。

（5）脫氣：為了避免和減少果汁成分氧化，預(yù)防果汁色澤和風(fēng)味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而漂浮在液面上，并防止裝罐和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，保證熱交換器的效率，柑橘果汁必須脫氣去掉過(guò)量的氧，使氧含量盡可能低些。

（6）脫油：柑橘皮外精油對(duì)保證果汁風(fēng)味是*的，但過(guò)量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應(yīng)除去一部分精油。過(guò)去控制油含量的方法是調(diào)整榨汁機(jī)的擠壓力，或把果實(shí)放在85～90℃熱水中浸1～2min，使果皮軟化后榨汁?，F(xiàn)在生產(chǎn)上采用類似小型真空濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行脫油，果汁噴入真空度達(dá)90.66～93.33kpa的脫油器中，并加熱至51～52℃，多余的精油被蒸發(fā)，隨蒸汽而被冷凝，此時(shí)果汁中含有3%～6%的水分被蒸發(fā)掉。冷凝液通過(guò)離心分離機(jī)分離出精油，留在下層的水回到果汁中。這種處理可以除去75%的揮發(fā)油。脫氧去油一般是在同一操作過(guò)程中完成的。

（7）均質(zhì)：采用金屬罐所裝的柑橘汁，加工時(shí)多數(shù)不需要均質(zhì)。用玻璃瓶包裝的柑橘汁，再脫氣去油之后需要均質(zhì)。未經(jīng)均質(zhì)的瓶裝柑橘汁，在存放時(shí)會(huì)沉淀而影響外觀，只有經(jīng)過(guò)均質(zhì)加工后，才能保持柑橘汁有較好的混濁度。

  高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)時(shí)，使用壓力為14～21Mpa，柑橘汁被強(qiáng)制通過(guò)均質(zhì)機(jī)0.002～0.003mm的狹縫，迫使懸浮顆粒分裂成細(xì)小的微粒，均勻而穩(wěn)定地分散在柑橘汁中，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。

（8）殺菌：柑橘類果汁的殺菌，不僅可以消滅細(xì)菌，而且可引起化學(xué)變化及果汁分離的酶類鈍化。當(dāng)溫度高于54℃時(shí)，乳酸桿菌和醋酸桿菌就不會(huì)生產(chǎn)，71℃以上的溫度足以消滅大部分其他細(xì)菌。但鈍化果膠分解酶活性，保持渾濁柑橘汁的穩(wěn)定性，加熱溫度必須達(dá)到93.3℃。因此，殺菌溫度的確定主要考慮殺死細(xì)菌、鈍化酶的活性，此外，還要考慮加熱時(shí)間及果汁PH值等因素對(duì)汁液渾濁度的影響。生產(chǎn)中用蒸汽和加熱通過(guò)板式或列管式熱交換器對(duì)柑橘汁加熱，進(jìn)行瞬時(shí)巴氏殺菌。脫氣后的果汁通過(guò)殺菌器，在15～20s后，熱交換器的溫度降至90℃左右，送往裝填。精確的溫度取決于所用設(shè)備和果汁流速。現(xiàn)代化的熱交換器可以避免果汁過(guò)度受熱或焦糊。

（9）灌裝、冷卻：經(jīng)殺菌后的果汁，用泵送至料桶，溫度下降1～3℃，裝填時(shí)的溫度為85℃左右，迅速裝瓶、密封，然后倒置20min，以便利用余熱對(duì)罐蓋滅菌。隨之噴淋冷水，借助于罐頭的自轉(zhuǎn)作用，快速冷卻至38℃左右。

（10）全自動(dòng)CIP清洗設(shè)備

【柑橘汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成】

  PET耐高溫塑料瓶組成：自動(dòng)吹瓶機(jī)、自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、果汁飲料灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、pe膜熱收縮包裝機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

  玻璃瓶組成：玻璃瓶自動(dòng)洗瓶機(jī)、鏈板輸送系統(tǒng)、玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)、燈檢設(shè)備、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、包裝設(shè)備。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

  易拉罐組成：全自動(dòng)卸罐機(jī)、洗罐機(jī)、果汁飲料灌裝封蓋一體機(jī)、輸送系統(tǒng)、卸籠設(shè)備、殺菌鍋、裝籠設(shè)備、真空檢測(cè)機(jī)或壓力檢測(cè)機(jī)、吹干機(jī)、液位檢測(cè)機(jī)、翻轉(zhuǎn)絞籠、噴碼機(jī)、收縮膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從1000罐/時(shí)-30000罐/時(shí)。