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產(chǎn)品型號EQZ-5
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地無錫市
聯(lián)系方式：王女士查看聯(lián)系方式
更新時間：2023-10-23 08:45:30瀏覽次數(shù)：777次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 處理水量 | 0.3m3/h | 加工定制 | 是 |
|---|
切削液在線凈化設(shè)備 金屬加工液凈化回用 凈化處理機(jī)加工車間切削液。將產(chǎn)生的切削液進(jìn)行過濾殺菌、除臭，除去切削液中的油污、固體顆粒等機(jī)械雜質(zhì)，符合機(jī)加工車床使用要求。
切削液在使用過程中產(chǎn)生大量的雜質(zhì)和厚厚的浮油，底層的雜質(zhì)和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細(xì)菌，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。
一、切削液在線凈化設(shè)備 金屬加工液凈化回用 參數(shù)
1. 凈化流量：50-5000升/時
2. 動力氣源：潔凈干燥的壓縮空氣
3. 供氣壓力：0.45-0.65mpa
4. 系統(tǒng)耗氣量：1.2m3/min
5. 環(huán)境溫度：0-40℃
6. 系統(tǒng)材質(zhì)：304不銹鋼
7. 系統(tǒng)使用溫度：0-55℃
二、切削液在線凈化設(shè)備 金屬加工液凈化回用 凈化要求
1. 凈化對象：水基型液；
2. 待凈化臟液來源：1) 機(jī)加工設(shè)備內(nèi)使用后的臟液； 2) 加工過程中被金屬屑帶走的，經(jīng)過沉淀、甩干或壓塊后產(chǎn)生的臟液；
3. 注意：待凈化臟液不能發(fā)生變質(zhì)分層現(xiàn)象，待凈化的液不能有其它類（不同品牌、規(guī)格、體系及清洗車間時產(chǎn)生的）臟液混雜在內(nèi)。
4. 主要污染物：雜質(zhì)油、金屬屑及微生物；
5. 臟液含油、含固量：不大于15%。
三、切削液在線凈化設(shè)備 金屬加工液凈化回用處理工藝
待凈化切削液經(jīng)過粗過濾，首先將液中70%以上大顆粒雜質(zhì)分離出去；利用布朗運(yùn)動原理結(jié)合設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)，進(jìn)行雜質(zhì)沉降，將切削液中小顆粒的分散油快速聚集為大顆粒油滴浮出液面，通過溢流進(jìn)入集油腔。納米曝氣裝置高分子精密材料，曝氣將空氣均勻擴(kuò)散到水體中，加強(qiáng)液的流動性，增加除臭、殺菌效果及效率。納米曝氣裝置配合我司特制納米高分子分離新材料和精制濾芯，分離并聚集切削液中的機(jī)械乳化雜油，使其變?yōu)楦∮透〕鲆好?，通過溢流進(jìn)入集油腔；同時攔截臟液中5微米以上顆粒，利用我司特制吸油除菌材料的特殊性能，吸附切削液加工過程中形成的金屬離子。
四、切削液在線凈化設(shè)備 金屬加工液凈化回用 處理效果凈化后的切削液（視切削液品牌不同）
1.雜油去除率達(dá)到 99%以上；
2.固體顆粒粒徑小于 5 微米，
3.清除絕大部分有害細(xì)菌，
4.不改變切削液的原有性能，延長 1-2 倍使用時間。
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