供粉系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)
天天自動(dòng)化的物料自動(dòng)化系統(tǒng)主要是采用西門子的PLC控制。這套控制系統(tǒng)連接開關(guān)柜和控制輸入的數(shù)據(jù)，并根據(jù)該程序控制輸出端的控制器。從原料投料到氣力輸送到油料、輔料、主料、小料等各種物料的在線計(jì)量混配配方所需量，控制生產(chǎn)線各種參數(shù)如溫度、壓力、真空、流量到自動(dòng)包裝等各個(gè)環(huán)節(jié)。
供粉系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)備層
測控器件（稱重傳感器、電動(dòng)機(jī)及氣動(dòng)球閥控制電路等）安置在設(shè)備現(xiàn)場，由控制層檢測和控制
供粉系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的核心是通過采集生產(chǎn)和加工的所有信號(hào)來實(shí)現(xiàn)物料輸送系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)壓力變送器、傳感器，溫度檢測器、料位開關(guān)、等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集?？刂齐姍C(jī)、閥門和驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行輸出。通過專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測認(rèn)證，TTZD自行研發(fā)的控制系統(tǒng)有效保證了運(yùn)行穩(wěn)定、配比精準(zhǔn)的要求。

在實(shí)際應(yīng)用中宏工根據(jù)客戶需求可設(shè)置中控室，集中控制與現(xiàn)場控制相結(jié)合，系統(tǒng)的自動(dòng)控制裝置由監(jiān)控層、控制層和執(zhí)行層組成。預(yù)留以太網(wǎng)接口，以便擴(kuò)展，與DCS通訊

供粉系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制層
PLC接收計(jì)算機(jī)或觸摸屏的控制指令，按控制指令啟停相關(guān)的驅(qū)動(dòng)回路，完成設(shè)備的控制，并實(shí)時(shí)地將設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和所采集的流量等數(shù)據(jù)傳送到觸摸屏。輸送量可設(shè)定，螺桿喂料可以手/自動(dòng)切換，螺桿輸送速度、。重要操作有人工確認(rèn)裝置，也可設(shè)定程序自動(dòng)控制上料、稱重、輸送過程。

供粉系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)監(jiān)控層
計(jì)算機(jī)具有操作、監(jiān)視和管理三項(xiàng)職能。設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)在工控機(jī)上監(jiān)視；生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)由計(jì)算機(jī)制成生產(chǎn)報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫，可隨時(shí)瀏覽和打印。生產(chǎn)控制指令在工控機(jī)屏幕上發(fā)出；配方存于工控機(jī)，生產(chǎn)時(shí)操作員調(diào)出配方，生成生產(chǎn)任務(wù)單（配料配方和批數(shù)）系統(tǒng)嚴(yán)格按生成生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)；所有操作、報(bào)警有歷史記錄，可保存1年以上，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出。