| *章 總則 第1．0．1 條 潔凈廠房設(shè)計(jì)必須貫徹執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)較先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的要求。 第1．0．2 條 本規(guī)范適用于新建和改建、擴(kuò)建的潔凈廠房設(shè)計(jì)，但不適用于以細(xì)菌為控制對(duì)象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過(guò)24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計(jì)。 第1．0．3 條 在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時(shí)，潔凈廠房設(shè)計(jì)必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對(duì)待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。 第1．0．4條 潔凈廠房設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、測(cè)試和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件。 第1．0．5條 潔凈廠房設(shè)計(jì)除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。 第二章 空氣潔凈度等級(jí) 第2．0．1條 空氣潔凈度應(yīng)按表2.0.1規(guī)定劃分為四個(gè)等級(jí)。 空氣潔凈度等級(jí) 表2.0.1 | 等 級(jí) | 每立方米（每升）空氣中 ≥0.5微米塵粒數(shù) | 每立方米（每升）空氣中 ≥5微米塵粒數(shù) | | 100 級(jí) | ≤35×100（3.5） | | | 1000 級(jí) | ≤35×1000（35） | ≤250（0.25） | | 10000 級(jí) | ≤35×10000（350） | ≤2500（2.5） | | 100000 級(jí) | ≤35×100000（3500） | ≤25000（25） | 注：對(duì)于空氣潔凈度為100級(jí)的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計(jì)算應(yīng)進(jìn)行多次采樣。當(dāng)其多次出現(xiàn)時(shí)，方可認(rèn)為該測(cè)試數(shù)值是可靠的。 第2．0．2條 潔凈室空氣潔凈度等級(jí)的檢驗(yàn)，應(yīng)以動(dòng)態(tài)條件下測(cè)試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測(cè)試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。 第三章 總體設(shè)計(jì) | *節(jié)潔凈廠房位置選擇和總平面布置 | | 第二節(jié)工藝布置和設(shè)計(jì)綜合協(xié)調(diào) | | 第三節(jié)噪聲控制 | | 第四節(jié)振動(dòng)控制 | *節(jié) 潔凈廠房位置選擇和總平面布置 第3.1.1條 潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定： 一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域； 二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉(cāng)、堆場(chǎng)等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時(shí)，則應(yīng)位于其zui大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年zui小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)； 三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。 第3．1．2條 對(duì)于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實(shí)際測(cè)定周圍現(xiàn)有振源的振動(dòng)影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行分析比較。 第3．1．3條 潔凈廠房zui大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。 第3.1.4條 潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。 第3．1．5條 潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道（可利用交通道路），如有困難時(shí)，可沿廠房的兩個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)置消防車道。 第3．1．6條 潔凈廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。 第3．1．7條 潔凈廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化。可鋪植草坪、種植對(duì)大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。 第二節(jié) 工藝布置和設(shè)計(jì)綜合協(xié)調(diào) 第3．2．1條 工藝布置應(yīng)符合下列要求： 一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級(jí)要求的工序和工作室。 二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機(jī)房，空氣潔凈度等級(jí)相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級(jí)較低的工作室。 三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置。 四 、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運(yùn)輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口。 五、應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的物料人口，物料傳遞路線應(yīng)zui短，物料進(jìn)入潔凈區(qū)之前必須進(jìn)行清潔處理。 第3．2．2條 潔凈廠房?jī)?nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔。 一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者。 二、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者。 三、生產(chǎn)少，并經(jīng)常不同時(shí)使用的兩個(gè)生產(chǎn)車間之間。 第3．2．3條 潔凈廠房的平面和空間設(shè)計(jì)，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進(jìn)行分區(qū)布置。同時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。 第3．2．4條 潔凈廠房設(shè)計(jì)必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標(biāo)高。 第3．2．5條 潔凈廠房?jī)?nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施（如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等）的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。 第三節(jié) 噪聲控制 第3．3．1條 潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)，應(yīng)符合下列要求： 一、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過(guò)70分貝A。 二、空態(tài)測(cè)試時(shí)，亂流潔凈室的噪聲級(jí)不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級(jí)不應(yīng)大于65分貝A。 注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，或噪聲大于70分貝A對(duì)生產(chǎn)無(wú)影響時(shí)，噪聲級(jí)可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A； （2）上述噪聲級(jí)是指在室內(nèi)每一個(gè)工作點(diǎn)人耳位置（人離開）的測(cè)量值。對(duì)于變動(dòng)噪聲，則取相同位置處在一個(gè)正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級(jí)。 第3．3．2條 潔凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級(jí)；各頻帶聲壓級(jí)值不宜大于表3.3.2的規(guī)定。 第3．3．3條 潔凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。 第3．3．4條 潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過(guò)潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置隔聲設(shè)施（如隔聲間、隔聲罩等）。 第3.3.5條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。 除事故排風(fēng)外，應(yīng)對(duì)潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。 第3．3．6條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級(jí)的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用： 一、總風(fēng)管為6～10米/秒。 二、無(wú)送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為6～8米/秒。 三、有送、回風(fēng)口的大風(fēng)管為3～6米/秒。 第3．3．7條 潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。 第四節(jié) 振動(dòng)控制 第3.4.1條 潔凈廠房和周圍輔助性站房?jī)?nèi)有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備（包括水泵等）及其通往潔凈室的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。 第3．4．2條 對(duì)潔凈廠房?jī)?nèi)外各類振源，應(yīng)測(cè)定其對(duì)潔凈廠房的綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評(píng)價(jià)。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對(duì)其采取必要的隔振措施。 第3．4．3條 精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺(tái)座時(shí)，應(yīng)地氣源進(jìn)行處理，使其達(dá)到潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)。 第四章 空氣凈化 | *節(jié)一般規(guī)定 | | 第二節(jié)潔凈室正壓控制 | | 第三節(jié)氣流組組織和送風(fēng)量 | | 第四節(jié)空氣凈化處理 | | 第五節(jié)采暖通風(fēng) | | 第六節(jié)風(fēng)管和附件 | *節(jié) 一般規(guī)定 第4．1．1條 潔凈廠房?jī)?nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)的確定，應(yīng)符合下列要求： 一、潔凈室內(nèi)有多種工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級(jí)。 二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級(jí)別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。 第4.1.2條 層流潔凈室和亂流潔凈室以及運(yùn)行班次和使用時(shí)間不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。 第4．1．3條 潔凈室內(nèi)的計(jì)算溫、溫度、應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、滿足生產(chǎn)工藝要求 二、生產(chǎn)工藝無(wú)溫、濕度要求時(shí)，潔凈室溫度為20～26度，溫度70度。 第4．1．4條 潔凈室內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風(fēng)量中的zui大值； 一、亂流潔凈室總送風(fēng)量的10%～30%，層流潔凈室總送風(fēng)量的2～4%。 二、補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。 三、保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40立方米。 第4．1．5條 潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動(dòng)式真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。 第4．1．6條 在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)施工和維護(hù)管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。 第二節(jié) 潔凈室正壓控制 第4．2．1條 潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級(jí)的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于4.9Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應(yīng)不小于9.8Pa。 第4．2．2條 潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量，宜按下式計(jì)算： Q＝q1·Σ（q·L） （4.2.2） 式中 Q––維持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量（米3/時(shí)）； a––根據(jù)圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取1.1～1.2； q––當(dāng)潔凈室為某一正壓值時(shí)，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度縫隙的滲漏風(fēng)量（米3/時(shí)·米）； L––圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)的縫隙長(zhǎng)度（米）。 第5．2．3條 圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度縫隙的滲漏風(fēng)量，可按表5.2.3采用。` | 壓差（Pa） | 門 窗 形 式 | | 非密閉門 | 密閉門 | 單層固定密閉木窗 | 單層固定密閉鋼窗 | 單層開啟式密閉鋼窗 | 傳遞窗 | 壁板 | | 漏風(fēng)量（米3/時(shí)·米） | | `4.9 | 17 | 4 | 1.0 | 0.7 | 3.5 | 2.0 | 0.3 | | 9.8 | 24 | 6 | 1.5 | 1.0 | 4.5 | 3.0 | 0.6 | | 14.7 | 30 | 8 | 2.0 | 1.3 | 6.0 | 4.0 | 0.8 | | 19.6 | 36 | 9 | 2.5 | 1.5 | 7.0 | 5.0 | 1.0 | | 24.5 | 40 | 10 | 2.8 | 1.7 | 8.0 | 5.5 | 1.2 | | 29.4 | 44 | 11 | 3.0 | 1.9 | 8.5 | 6.0 | 1.4 | | 34.3 | 48 | 12 | 3.5 | 2.1 | 9.0 | 7.0 | 1.5 | | 39.2 | 52 | 13 | 3.8 | 2.3 | 10.0 | 7.5 | 1.7 | | 44.1 | 55 | 15 | 4.0 | 2.5 | 10.5 | 8.0 | 1.9 | | 49.0 | 60 | 16 | 4.4 | 2.6 | 11.5 | 9.0 | 2.0 | 第4．2．4條 送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時(shí)，聯(lián)軸和序應(yīng)為先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，則聞鎖程序應(yīng)相反。 第4．2．5條 非連續(xù)運(yùn)行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班風(fēng)機(jī)，并應(yīng)對(duì)新風(fēng)進(jìn)行處理。 第三節(jié) 氣流組組織和送風(fēng)量 第4．3．1 氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列要求： 一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一。 二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部。 三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。 第4．3．2條 潔凈室的氣流組織和送風(fēng)量，宜按表5.3.2選用。 第4．3．3條 亂流潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列規(guī)定的zui大值； 一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風(fēng)量。 二、按表5.3.2規(guī)定的送風(fēng)量。 三、根據(jù)熱、濕負(fù)荷計(jì)算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量。 四、按空氣平衡所需要的送風(fēng)量。 第4.3.4條 當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達(dá)到更高的空氣潔凈度時(shí)，其氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級(jí)的潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5.3.4-1、5.3.4-2。 第4．3．5條 層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺(tái)；亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺(tái)，但其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。
第4．3．6條 潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時(shí)，其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。 第四節(jié) 空氣凈化處理 第4．4．1條 各等級(jí)空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、空氣過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾。 注1：100，000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞空氣過(guò)濾器代空氣過(guò)濾器。 第4．4．2條 確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和潔凈室空氣潔凈度等級(jí)、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時(shí)，位置集中以及噪聲控制和振動(dòng)控制要求嚴(yán)格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 第4．4．3條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過(guò)程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r(shí)，則不應(yīng)用回風(fēng)。 第4．4．4條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過(guò)新風(fēng)口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。 第4．4．5條 空氣過(guò)濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合下列要求： 一、初效空氣過(guò)濾器不應(yīng)選用浸油式過(guò)濾器。 二、中效空氣過(guò)濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段。 三、空氣過(guò)濾器或亞空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端。 四、中效、亞、空氣過(guò)濾器宜按額定風(fēng)量選用。 五、阻力、效率相近的空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)。 六、空氣過(guò)濾器安裝方式應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，易于檢漏和更換。 第4．4．6條 送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇，中效、空氣過(guò)濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計(jì)算。 第4．4．7條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時(shí)，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在空氣過(guò)濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。 第五節(jié) 采暖通風(fēng) 第4．5．1條潔凈室的采暖型式，應(yīng)按下列不同情況確定： 一、100級(jí)、1000級(jí)、10，000級(jí)潔凈室，不應(yīng)采用散熱器采暖，100，000級(jí)潔凈室，不宜采用散熱器采暖。 二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進(jìn)行間接采暖。或采用間歇運(yùn)行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，值班風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行熱風(fēng)采暖。 第4.5.2條 散熱器應(yīng)采用表面光滑不易積塵、便于清掃的形式。 第4．5．3條 潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置、排風(fēng)罩的操作口面積應(yīng)盡量縮小。 第4．5．4條 局部排風(fēng)系統(tǒng)在下列情況下，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置： 一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險(xiǎn)性。 三、所排出的有害物毒性相差很大。 第4.5.5條 潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)采取下列措施： 一、防倒灌措施。 二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施。 第4．5．6條 換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應(yīng)采取通風(fēng)措施，其室內(nèi)的靜壓值，應(yīng)低于潔凈區(qū)。 第4．5．7條 潔凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應(yīng)采用每小時(shí)15～20次。 事故排風(fēng)裝置的控制開關(guān)，應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點(diǎn)，并應(yīng)與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報(bào)警裝置。 第六節(jié) 風(fēng)管和附件 第4．6．1條 風(fēng)管斷面尺寸的確定，應(yīng)考慮能對(duì)風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行清潔處理，并在適當(dāng)位置設(shè)置密閉的清掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選用。 第4．6．2條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機(jī)的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機(jī)的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥?？傦L(fēng)管穿過(guò)樓板和風(fēng)管穿過(guò)防火墻處，必須設(shè)置防火閥。 第4．6．3條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及空氣過(guò)濾器的保護(hù)網(wǎng)、孔板和擴(kuò)散孔板等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。 潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。 第4．6．4條 在中效和的空氣過(guò)濾器前后，應(yīng)設(shè)置測(cè)壓孔。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測(cè)定孔。 第4．6．5條 排除腐蝕性氣體的風(fēng)管，可采用塑料風(fēng)管，其他風(fēng)管以及風(fēng)管的保溫和游泳場(chǎng)材料及其粘結(jié)劑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。 第五章 工業(yè)氣體管道 | *節(jié)一般規(guī)定節(jié)一般規(guī)定 | | 第二節(jié)管道材料、閥門和附件道材料、閥門和附件 | | 第三節(jié)管道連接和清洗第三節(jié)管道連接和清洗 | | 第四節(jié)安全技術(shù)技術(shù) | *節(jié) 一般規(guī)定 第5．1．1條 工業(yè)氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。 引入潔凈的支管宜明敷。 第5．1．2條 高純氣體管道設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求： 一、根據(jù)計(jì)算確定管徑。 二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短。 三、不宜設(shè)預(yù)留口。 四、不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位。 五、干管不支管上應(yīng)設(shè)置吹除口。 六、在管系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置吹除口。 第5.1．3條 穿過(guò)潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。 第5．1．4條 氫氣和氧氣管道的末端或zui高點(diǎn)宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊1米，并應(yīng)設(shè)在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)。 第5．1．5條 氣體凈化裝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對(duì)氣體統(tǒng)一計(jì)劃的要求進(jìn)行選擇。氣體終端凈化裝置應(yīng)設(shè)在靠近用氣點(diǎn)處。 第5．1．6條 氣體過(guò)濾器應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對(duì)氣體含塵量的要求進(jìn)行選擇。高純氣體管道應(yīng)裝設(shè)氣體過(guò)濾器。 第二節(jié) 管道材料、閥門和附件 5．2．1條 根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應(yīng)按下列規(guī)定選用： 一、氣體純度大小或等于99.999%時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼管。 二、氣體純度大于或等于99.99%時(shí)，宜采用不銹鋼管、銅管、無(wú)縫鋼管。 三、氣體純度小于99.99%時(shí)，可采用無(wú)縫鋼管。 四、管道與設(shè)備的連接段，宜采用金屬管道；如為非金屬軟管時(shí)，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管、不得采用乳膠管。 第5．2．2條 高純氣體管道應(yīng)采用密封性能好的低門和附件，其材料與管道相適應(yīng)。閥門的密合圈應(yīng)為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應(yīng)采用聚四氟乙烯材料。 第5．2．3 高純氣體管道與附件連接的密封墊，應(yīng)采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。 第三節(jié) 管道連接和清洗 第5．3．1條 管道連接應(yīng)采用焊接。高純氣體管道應(yīng)采用承插焊。 第5．3．2條 管道與設(shè)備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。 第5．3．3條 高純性氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應(yīng)進(jìn)行清洗、脫脂等預(yù)處理。 第四節(jié) 安全技術(shù) 第5．4．1條 工業(yè)氣體管道設(shè)計(jì)的安全技術(shù)， 應(yīng)符合下列規(guī)定； 一、氫氣管道的支管和放散管上，應(yīng)設(shè)置回火防止器。 二、氫氣和氧氣管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電裝置。 三、各種氣體管道應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。 第5．4．2條 潔凈室內(nèi)使用氫氣時(shí)，宜在室內(nèi)設(shè)置報(bào)警裝置。 第5．4．3條 各種氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外，當(dāng)日用氣量不超過(guò)一瓶時(shí)，氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi)。 | 
