水井鉆機200、400、500、600、150、300、履帶式的、車載式的

潛孔鉆機458、758、222、履帶式、高風壓的、中風壓的、低風壓的、露天的

錨固鉆機、錨桿鉆機、邊坡的、隧道的、煤礦？

履帶式的、液壓式的

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簡介

新泰300履帶水井鉆機，適用于大中型露天礦山，工程開挖，采石場鉆鑿孔或預裂孔。推進和回轉(zhuǎn)機構(gòu)均由液壓控制，操作靈活方便，適用于高低風壓作業(yè)，比氣動鉆機降低40%以上耗風量，同等作業(yè)條件下，可降低成套設備購置成本20%以上。液壓系統(tǒng)的高轉(zhuǎn)換效率使該成套設備zui大功率比氣動鉆機成套設備zui大功率小60KW,每工作小時可節(jié)省燃油12升以上，液壓馬達驅(qū)動回轉(zhuǎn)頭和液壓馬達驅(qū)動推進箱產(chǎn)生比氣動鉆機更大的扭矩和推進力，更適用于鉆鑿復雜巖石，提高其鉆孔效率。機動靈活，工地適應性好。鉆機履帶自行，車載動力，動力可用內(nèi)燃機和電機，底盤絞接浮動，使鉆機在行走時有更好的機動性和穩(wěn)定性。 

新泰300履帶水井鉆機該鉆機簡潔的鉆臂結(jié)構(gòu)，減少滑架的絞接點，更利于鉆鑿孔時的穩(wěn)定性。液壓錨桿鉆機工作原理  由防爆電機拖動泵站上的油泵，使油箱中的液壓油經(jīng)過過濾器，分別進入4臺油泵，其中2個泵為一組，供出壓力油進入組合操作閥，分別帶動油馬達旋轉(zhuǎn)帶動鉆桿進行鉆孔及驅(qū)動多級油缸組成的支腿進行伸縮，支腿上配置的控制閥控制支腿快速縮回。實現(xiàn)整個鉆孔過程。另外2個泵帶動另外一臺鉆機工作

履帶式鉆機搬家 

(1)檢查確認鉆機移動范圍內(nèi)路線通暢，支護良好，無雜物，前后30m范圍內(nèi)設置警戒，移動范圍內(nèi)有充足的照明。 

(2) 鉆機移動前應專人監(jiān)護，行走時監(jiān)護人應注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時與鉆機操作工，停止移動并進行處理。防止防止鉆機在移動的過程中側(cè)翻或誤操作擠傷鉆機操作工及損壞電纜和水管。 

(3) 鉆機移動前，先將液壓支撐收回，所有手柄打至零位，同時將控制鉆機行走的換向閥打至行走檔位。 

(4)移動時，鉆機操作工應與鉆機保持好安全距離，操作中應慢慢的推動（或拉動）手把，使得鉆機慢慢前進或后退（嚴禁急推或拉），其余人員拖拽電纜和水管跟隨鉆機緩慢行走，防止鉆機移動時壓壞電纜和水管，同時與鉆機保持5m左右的距離。 

(5)當鉆機移動到位置時，操作人員將鉆機開關打到零位。其他操作人員按照操作規(guī)程進行下一個鉆孔的施工。

鉆機的移動 

1、液壓站應放在特制的平板車上人工進行挪移，嚴禁放在軌道用電鏟車拖拽。

2、移動前應將油管拆除，并盤放整齊。管接頭應采取保護措施，防止臟物進入污染液壓油及液壓元件。

維護與保養(yǎng) 

1．不要隨意拆卸鉆機閥塊，油管接頭，以免造成泄漏，一般情況下嚴禁在井下工作面修理閥、液壓馬達等液壓元件。以免污染液壓油及液壓元件等。 

2．油箱中的網(wǎng)式濾油器2～3個必須清洗一次。 

3．注意液壓油的清潔，如有污染，應立即更換或過濾液壓油。油位低于油標時應及時補充液壓油。 

4、鉆機在鉆孔完畢后應用水將鉆機沖洗干凈，并放在的安全地點，禁止平放在地面。

其他注意事項 

1、施工及鉆眼要求仍按原采房施工安全技術措施執(zhí)行特點： 

1：聯(lián)動性好，利用夾持器和卡盤的聯(lián)動性能能實現(xiàn)機械化扭卸鉆桿和自動進退倒桿，尤其是打向上或向下孔探礦時聯(lián)動性能顯得尤為重要，提鉆的時候方便很多，提高不少勞效。 

2：解體性好，成套設備分成幾大部分，分體重量輕、體積小、布置靈活，兩個人配合可以輕松實現(xiàn)正常作業(yè)。 

3：該系列鉆機是一款全液壓鉆機，利用操作臺集中控制，操作簡單、安全性高，是國內(nèi)較為*的探礦設備。 

4: 可以在0°-360°范圍內(nèi)任意傾角探礦取巖芯，適合坑道內(nèi)及地表探礦。

5：適應性強，該系列鉆機適用于各種地質(zhì)狀況的巖層及土層的鉆探提巖芯

是一種用于樁基礎工程現(xiàn)場灌注樁鉆孔施工的樁工機械，其功能多，

適用于以下范圍。 

（1）配置不同的鉆具如短螺旋鉆頭、螺旋回轉(zhuǎn)斗、巖心螺旋鉆頭等，采用相應的鉆進工藝，可適用于各種粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、碎石土、中等硬度風化巖層的干式(短螺旋)或濕式(回轉(zhuǎn)斗)、巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)。 

（2）配置液壓打樁錘，可用于建筑基礎預制混凝土樁或鋼樁施工。

（3）配置長螺旋鉆頭、液壓抓斗，可分別進行長螺旋鉆孔和地下連續(xù)墻施工。這種設備由于具有上述特點，加之其施工安全、文明、質(zhì)量好、公害低、效率高而廣泛應用于道路、橋梁、碼頭、高層建筑等大型重點工程的基礎施工，目前已成為發(fā)達國家鉆孔灌注樁施工的主要成孔設備。

主要結(jié)構(gòu)原理

（1）底盤。 

該機底盤采用的履帶可伸縮式底盤結(jié)構(gòu)，由山河智能公司自主設計制造，四輪一帶采用進口件，具有結(jié)構(gòu)可靠，剛性好，承載力大，穩(wěn)定性好的特點。

（2）轉(zhuǎn)臺。

轉(zhuǎn)臺主要包括回轉(zhuǎn)減速機、回轉(zhuǎn)支承、轉(zhuǎn)臺主體、鉆桅支承等組成。其作用是承載上部重量，并使之作回轉(zhuǎn)運動。該機轉(zhuǎn)臺與底盤結(jié)構(gòu)相適應，可內(nèi)置安裝主、副卷揚，并確保主、副卷揚足夠的安裝空間。既確保了整機結(jié)構(gòu)及重心布置合理，工作穩(wěn)定性好，又使主、副卷揚滾筒采用大直徑結(jié)構(gòu)，以減少鋼絲繩在滾筒上的纏繞層數(shù)，從結(jié)構(gòu)設計上減少鋼絲繩的相互擠壓摩擦，提高鋼絲繩的使用壽命成為可能。

（3）鉆桅及變幅機構(gòu)。 

鉆桅采用箱形截面，共有三節(jié)，上部鵝頭和下部一節(jié)鉆桅與主鉆桅之間采用折疊式結(jié)構(gòu)。 

a.鉆桅變幅油缸下鉸座與動臂的上鉸軸同軸，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，便于維修； 

b.鉆機運輸或轉(zhuǎn)場組裝時，利用自身的動力和結(jié)構(gòu)，不需要吊車輔助即可在主鉆桅小于90°傾角（鉆桅處于后傾狀態(tài)）時實現(xiàn)下鉆桅與主鉆桅的自裝自卸功能（已申報），降低了客戶的使用成本，并提高了設備裝卸時的穩(wěn)定性。 

c.通過鉆桅、動臂、三角架、各變幅油缸及連桿各鉸接點的優(yōu)化設計，增大了鉆桅的驅(qū)動力，確保了動力頭處于任意鉆桅位置都能實現(xiàn)鉆桅的平舉和變幅（已申報）。確保該機工作半徑大，適應能力強。

（4）主、副卷揚。 

主卷揚采用大直徑卷筒結(jié)構(gòu)，60米鉆孔深度的鋼絲繩在卷筒上為單層纏繞，有效地解決了多層纏繞結(jié)構(gòu)鋼絲繩之間的相互擠壓磨損，確保了鋼絲繩的使用壽命。卷揚減速機為力士樂公司的GFT系列。主卷揚可實現(xiàn)雙速控制，且有自由下放功能，以適應鉆進的需要?？刂品绞綖橐簤合葘Э刂疲鞲本頁P配有壓繩器。

（5）動力頭。 

動力頭主要包括托架和驅(qū)動器。由液壓泵供油帶動液壓馬達，經(jīng)減速機和驅(qū)動齒輪后，以低速大扭矩的形式通過套管式驅(qū)動軸傳遞給鉆桿。對機鎖和摩阻兩種鉆桿均適用。

（6）鉆桿。 

一般選用國內(nèi)質(zhì)量可靠的配套?？筛鶕?jù)用戶需要選用機鎖和摩阻兩種結(jié)構(gòu)形式的鉆桿。也可根據(jù)用戶要求配套選用進口鉆桿。

（7）鉆頭。 

鉆頭的結(jié)構(gòu)形式很復，種類很多。根據(jù)施工地質(zhì)不同，適用的鉆頭結(jié)構(gòu)也千差萬別，因此，旋挖鉆頭一般應根據(jù)工程的地質(zhì)情況進行選用。該機可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗鉆頭，巖心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)斗等各種規(guī)格的鉆頭。

（8）發(fā)動機系統(tǒng)。 

發(fā)動機系統(tǒng)為整個機器提供動力。該鉆機發(fā)動機選用，*美國CUMMINSC330型，246kW/2100rpm。

（9）液壓系統(tǒng)。 

該旋挖鉆機所有功能均由液壓驅(qū)動。液壓系統(tǒng)包括三個部分：

 a. 下車部分：主要包括中心回轉(zhuǎn)體及其以下部分，可實現(xiàn)行走及履帶伸縮； 

b. 上車部分?？蓪崿F(xiàn)桅桿變幅、桅桿角度調(diào)整、鉆進加壓、主、副卷揚、上車回轉(zhuǎn)以及動力頭的旋轉(zhuǎn)等功能； 

c.先導控制系統(tǒng)：對上述兩個系統(tǒng)的主閥進行先導操縱，使操縱輕便、靈活、平穩(wěn)。液壓泵、液壓馬達和液壓閥等主要液壓元件采用廠家生產(chǎn)的進口產(chǎn)品，確保產(chǎn)品性能可靠。

 3、旋挖鉆機主要性能參數(shù)與性能特點 SWDM-20型旋挖鉆機主要性能參數(shù)如下： 

（1）進口康明斯M11-C330電噴渦輪增壓中冷發(fā)動機，具有超凡的動力性和燃油的經(jīng)濟性，為整機提供了強大的動力之源。 

（2）采用品牌力士樂液壓元件，系統(tǒng)采用液壓泵適應發(fā)動機的功率極限調(diào)節(jié)控制，zui大限度降低系統(tǒng)能耗，減小系統(tǒng)發(fā)熱，為系統(tǒng)可靠工作提供了保障。 

（3）采用為旋挖工法而專門設計的液壓油缸內(nèi)藏履帶可伸縮式底盤；高性能內(nèi)置式的主、副卷揚，減輕了回轉(zhuǎn)支承承受的傾翻力矩和回轉(zhuǎn)慣性力，提高了施工的穩(wěn)定性，保證了整機的可靠性。 

（4）動力頭為雙馬達、雙速減速傳動，既能大扭矩鉆進，又能快速拋土，工作效率高。采用2源4級多點循環(huán)強制式潤滑冷卻系統(tǒng)，杜絕了串油現(xiàn)象，潤滑及散熱效果更好，保證了重要部件的*可靠工作。

（5）經(jīng)過計算機優(yōu)化設計，簡化了由動臂和三角架組成的變幅機構(gòu)結(jié)構(gòu)，并增大了鉆桅的驅(qū)動力。無論動力頭處于鉆桅任何位置都能實現(xiàn)鉆桅的平舉和變幅。確保該機工作半徑大，適應能力強

（6）利用自身的動力和結(jié)構(gòu)，不用吊機，在鉆桅處于后傾狀態(tài)時即可實現(xiàn)自裝自卸，便于整機轉(zhuǎn)場和運輸，與其他機型鉆桅處于前傾狀態(tài)時才能實現(xiàn)自裝卸相比，其裝卸過程更加安全穩(wěn)定。 

（7）帶有垂直度自動調(diào)整和深度自動檢測及其他作業(yè)和故障記錄功能。設有鉆孔深度、鉆桅垂直度監(jiān)測，自動手動兩種垂直度調(diào)整方式及鉆桿高度限位，副卷揚高度限位，工作幅度限位等多種限位方式。 

（8）自主開發(fā)的旋挖鉆機電子控制系統(tǒng)，采用二級分布式控制結(jié)構(gòu)，應用*的智能控制技術、CANBUS技術和虛擬儀表技術，可實現(xiàn)全范圍圖形自適應導引的立桅手動控制，鉆孔過程的動作互鎖，以及拋土后鉆桅手動或自動準確復位功能，系統(tǒng)集成度和自動化程度高。采用性能可靠的真彩LCD屏顯示監(jiān)控，人機界面友好、操作簡便、安全可靠。 

（9）機棚側(cè)門均可上翻，散熱效果好，并可擴大操作者視野，提高安全性，使維護、保養(yǎng)更加方便。 

（10）駕駛室的人性化設計，每一個環(huán)節(jié)都在考慮司機的舒適性和安全性。 

（11）可實現(xiàn)雙速控制的加壓油缸，加壓和提升力足夠大且無級可調(diào)。

（12）鋼絲繩使用壽命長，每根鋼絲繩平均壽命3000米以上。

（13）摩阻式和機鎖式鉆桿可互換使用，鉆孔深度zui深達60米，并可配多種鉆具，鉆孔直徑范圍大，zui大直徑2米。

井下液壓鉆機操作規(guī)程 

一、操作人員基本要求 

1、鉆機操作工必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。 

2、鉆機操作工應掌握鉆機性能、結(jié)構(gòu)、動作原理，能熟練準確的操作機器，能進行一般性的維護保養(yǎng)和故障處理。 

3、鉆機操作一般為3—5人配合工作，1人操作機器，2—4人看泥漿泵以及更換鉆桿及監(jiān)護。 

4、鉆機操作工應掌握鉆孔的施工和封孔方式。 

5、鉆機操作工應嚴格按照煤礦三大規(guī)程、《瓦斯抽采管理規(guī)程》以及本操作規(guī)程要求進行操作。 

二、安全規(guī)定 

1、鉆機操作工上崗時應穿戴整齊勞保用品，注意力集中，嚴禁酒后操作。

2、鉆機操作工熟悉作業(yè)地點的安全出口和避災路線。 

3、鉆機操作工上崗時應遵守各項安全管理制度，并做好起鉆等各項記錄。

4、鉆孔施工地點必須配齊配足消防器材（滅火器、沙箱、灑水設施等），安裝的氣、水、渣分離器應安全可靠。 

5、瓦斯抽采鉆孔施工地點下風側(cè)必須安設瓦斯和一氧化碳傳感器，并實現(xiàn)瓦斯電閉鎖功能。 

6、無風地點必須采用導風筒或局部通風機通風，必須有可靠的風電閉鎖裝置。 

7、鉆機前后30m范圍內(nèi)設置警，嚴禁無關人員進入鉆機移動范圍內(nèi)，鉆機施工范圍內(nèi)應有充足的照明。 

8、鉆機停送電操作要求 

(1)停送電作業(yè)時必須由專業(yè)操作人員進行操作，并嚴格執(zhí)行電氣設備停送電相關規(guī)定。 

(2)鉆機操作工停電時（未進行搬家的零時停電），先將夾持器收緊，夾緊鉆桿，再將所有手把調(diào)整到零位，zui后將鉆機供電開關的手柄扳至分閘位置并閉鎖。 

(3)鉆機操作工送電時，先檢查鉆機附近20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，確認瓦斯?jié)舛葹?.5%以下，且鉆機手把都在零位及鉆機附近無人員時，方可送電。 

三、鉆機操作準備

（一）作業(yè)地點安全確認 

1、檢查確認工作地點通風良好，風量符合要求。 

2、確認作業(yè)范圍內(nèi)有瓦斯員，瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，并懸掛瓦檢儀。

3、確認巷道頂板支護完好，無活矸浮石，打鉆地點底板平整，無雜物。

（二）設備完好確認 

1、確認電氣設備完好，無失爆；確認開關保護齊全，動作可靠。

2、檢查鉆機，確認鉆機各部件是否齊全完好，油位正常，油管、水管及接頭無滲漏。 

3、確認鉆具、鉆桿等配件是否備齊，存放有序；確認鉆桿、鉆具完好，保證不堵塞、不彎曲、接口合格。 

4、檢查確認電纜與電源電壓相符，無破口，吊掛整齊，不影響打鉆施工。

5、確認鉆機穩(wěn)固良好，防止在打鉆過程中鉆機挪位；立柱必須采取防倒措施，防止倒柱傷人。 

6、確認各機械轉(zhuǎn)動部分防護欄、保護罩齊全可靠。

（三）作業(yè)前設備調(diào)試 

1、啟動鉆機扳動給進手把，使活塞來回運轉(zhuǎn)，以排除液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

2、調(diào)試鉆機時，各運轉(zhuǎn)部分應運轉(zhuǎn)正常，開關啟動應靈敏可靠

3、檢查儀表，確認儀表指示正常。 

4、鉆機空載運行3—5min后，確認運轉(zhuǎn)正常，方可接上鉆桿、鉆頭，進行作業(yè)。 

操作順序 

本工種操作應遵照下列順序進行：  鉆機啟動—試機—車體穩(wěn)固和機身調(diào)角—開孔—鉆進—倒桿—加桿—停鉆—起鉆—搬家。 

正常操作

（一）啟動 

1、接通電源，試轉(zhuǎn)電動機，注意其轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求轉(zhuǎn)向*。

2、啟動電動機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)，檢查各部件有無滲漏現(xiàn)象。

3、使油泵空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘時，再進行操作。如油溫過低，空載時間應加長，待油溫升高至20℃左右時，才可調(diào)大排量進行工作。 

（二）試運轉(zhuǎn) 

1、油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無雜音，zui低轉(zhuǎn)速時系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超過4MPA。 

2、反復試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除改進油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應超過2.5mpa。 

3、試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。 

4、試驗履帶鉆機車體的前進和后退，確信其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。

（三）車體穩(wěn)固與機身調(diào)角 

1、將穩(wěn)固車體處地面處理平整，無淤泥、雜物。 

2、調(diào)整好車體位置后，把泵分流操作手把置于穩(wěn)固調(diào)角位置，并分別操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，將下面四個油缸桿伸出至底板使履帶不受力。 

3、調(diào)整俯角時，調(diào)整油缸使后方下面兩個油缸桿伸出長度大于前方下面兩個油缸桿伸出長度，利用坡度規(guī)調(diào)好角度。 

4、操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，伸出上面四個油缸至巷道頂板，并繼續(xù)加壓（達到21MPa)穩(wěn)固好車體。注意：每個班次開鉆前需檢查穩(wěn)固油缸，如有松動需重新加壓頂緊。 

（四）開孔 

1、從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上。如夾持器卡盤閉合，可以關閉電源，卡盤自動松開，穿過鉆桿后，再啟動電機。 

2、將起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把和夾轉(zhuǎn)聯(lián)動功能轉(zhuǎn)換手把推進前位，再向前推給進起拔手把至給進位，待動頭移動到機身前極限位置后，夾持器自動張開，此時可使鉆桿通過夾持器，將給進起拔手把扳回中位。在夾持器前方人工擰上鉆頭。 

3、在鉆桿末端接上送水器，開動泥漿泵上水，待鉆孔內(nèi)返水后開始鉆進

鉆進 

1、起下鉆操作和起下鉆功能轉(zhuǎn)換操作手把同時扳倒后位，回轉(zhuǎn)器退至機身zui后端憋壓，打開夾持器，然后關閉截止閥使夾持器常開。先將給進起拔手把回復中位，再將起下鉆功能轉(zhuǎn)換操作手把置于前位。 

2、扳動馬達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。在通過馬達的變量手輪調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，使之達到規(guī)定值。 

3、給進可采用溢流或減壓給進。 

(1)溢流給進：先順時針將減壓閥手輪旋死，再逆時針旋出溢流閥手輪將給進壓力調(diào)到zui小，把鉆進操作手把推到前位，即鉆進位，再緩慢順時針旋緊溢流閥手輪以增加給進壓力，當鉆具開始移動時，停止增加給進壓力，讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進行掃孔。 

(2)減壓給進：先順時針將溢流閥手輪旋死，再逆時針旋出減壓閥手輪將給進壓力調(diào)到zui小，把鉆進操作手把推到前位，即鉆進位，再緩慢順時針旋緊減壓閥手輪以增加給進壓力，當鉆具開始移動時，停止增加給進壓力，讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進行掃孔。 

4、待鉆頭接觸孔底巖石后，調(diào)節(jié)給進壓力達到規(guī)定值，開始正常鉆進。注意：在鉆機鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的度數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。如果使用千米定向鉆機鉆進時，泥漿泵供水后，孔底馬達開始旋轉(zhuǎn)鉆進，則只需推進給壓力或調(diào)節(jié)給進壓力，不需要回轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)。 

5、進行仰角鉆進時，輔助人員不得正對鉆機，防止鉆機內(nèi)的鉆桿脫落、下滑傷人。 

6、鉆孔施工過程中，鉆桿前后不準站人，不準用手托扶鉆桿。

（六）倒桿 

1、在一個回次結(jié)束時，先減少給進壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆桿。 

2、后拉倒桿操作手把退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，然后重新開始鉆進。注意連接鉆桿時必須人工擰上螺紋，再用壓鉗擰緊（千米鉆機必須使用隨機的壓鉗），以免損壞螺紋，嚴禁采用鉆機擰鉆桿。 

（七）加桿

1、減少給進壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，關閉夾持器，使之夾緊鉆桿。

2、停供沖洗液，卸下送水器。

3、接上加尺鉆桿，接上送水器。 

4、退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，將夾持器功能轉(zhuǎn)換手把扳倒中位。

（八）停鉆 

1、減少給進壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)。 

2、后退回轉(zhuǎn)器，將鉆具提離孔底一定距離，前推夾持器功能轉(zhuǎn)換手把，使夾持器夾緊鉆桿。 

3、停止提供沖洗液。

（九）起鉆 

1、停鉆，卸下送水器。 

2、將起下鉆轉(zhuǎn)換操作手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到zui大。

3、操作倒桿操作手把，后退回轉(zhuǎn)器向孔外退出鉆桿，反復向外倒桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉(zhuǎn)器和夾持器之間，馬達反轉(zhuǎn)擰松鉆桿絲扣。 

4、操作倒桿操作手把，繼續(xù)向外倒鉆桿。當已擰松的鉆桿全部退出回轉(zhuǎn)器主軸后，人工卸下鉆桿。 

5、重復上述操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。 注意：卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置，須留有70mm以上的空位，使回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。 

（十）搬家 

1、非履帶式鉆機搬家 

(1)檢查確認鉆機移動范圍內(nèi)路線通暢，支護良好，無雜物，前后30m范圍內(nèi)設置警戒，移動范圍內(nèi)有充足的照明。 

(2)鉆機移動前應專人監(jiān)護，行走時監(jiān)護人應注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時與鉆機操作工，停止移動并進行處理。防止鉆機在移動的過程中側(cè)翻，或因誤操作擠傷人員及損壞電纜和水管。  

(3)鉆機在施工完成一個鉆孔，將鉆孔內(nèi)所有鉆桿拔出后，把固定鉆機的四個液壓單體收回，收回時應注意頂板情況，防止頂板掉下煤塊砸傷操作人員，收回的單體要擺放在固定的位置，不能放在移鉆機的路線上。同時將鉆機所有的手把打至零位，并將鉆機的供電開關的手柄扳至分閘位置并閉鎖，鉆機供電的電纜及供水的水管放到底板上（保證電纜及水管有余量）。 

(4)檢查確認拖移鉆機回柱絞車的鋼絲繩完好、強度長度合適，鉤頭牢固；檢查確認頂板支護良好，支撐壓戧柱及固定地錨牢固可靠；檢查確認鋼絲繩波動范圍內(nèi)無人員，確認安全后將回柱絞車的供電開關的手柄扳至合閘位置，開始拖移。 

(5)鉆機在移挪至下一個鉆孔（或鉆場）位置時，應使鉆機慢慢前進或后退。鉆機操作工與其它人員應與鉆機保持2-5米的距離，并拖拽電纜和水管跟隨鉆機緩慢行走。  

(5)當鉆機移動到位置時，操作人員將回柱絞車開關打到零位，鋼絲繩與鉆機分離并放到合適位置，其他操作人員按照操作規(guī)程進行下一個鉆孔的施工。 

風動錨桿鉆機 

1.使用前的準備： 

（1）使用前，操作者必須仔細閱讀使用說明書，了解設備的性能特點、特點，熟練掌握使用方法。 

（2）使用前向注油器注滿潤滑油，使用過程中必須定時定量進行添加，保證注油器中有潤滑油。 

（3）檢查并安裝水、氣接口處的過濾網(wǎng)，無過濾網(wǎng)不得開機。

（4）接氣管前，應打開氣源氣閥，放掉壓氣中的積水。

（5）連接好鉆機的氣水管路，插好插銷，以防使用中脫落。

（6）開機前，檢查水、氣控制開關，并使之處于關閉的位置。 

（7）檢查氣源和水源，保證氣壓在0.45MPa,以上，水壓在0.7~1.2Mpa。

（8）檢查鉆桿是否平直，鉆桿內(nèi)是否暢通，鉆頭必須鋒利。

（9）戴上保護器。 

（10）保證鉆孔位置地面無障礙，底版比較平坦。

2．鉆機空載實驗： 

（1）接通氣源，將氣腿控制閥打開，支腿慢慢上升，各級支腿全部伸出。然后關掉氣閥，各級支腿在自重作用下縮回，這樣使支腿升起和降下3次。 

（2）按下馬達控制閥檢查馬達的旋轉(zhuǎn)情況。同時打開氣腿和馬達控制閥，使支腿的上升與馬達旋轉(zhuǎn)同步進行。 

（3）將水控制閥打開，觀察鉆桿連接套處是否有水流出。

3．鉆孔：確定空載實驗正常后，安裝好鉆桿即開始鉆孔。 

(1)將氣腿控制閥打開，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達頂板眼位。將水控制閥打開，給鉆桿供水，然后慢慢壓下馬達控制閥，使馬達高速旋轉(zhuǎn)。控制轉(zhuǎn)速和推進速度，以正常的鉆孔速度進行鉆孔。 

(2)將支腿控制閥和水控制閥分別打開，閥門的開啟應從小逐漸加大。鉆孔過程中，操作者可根據(jù)需要將風、水控制閥以及馬達控制閥及時調(diào)節(jié)至合適位置。一般情況下，在軟巖條件下，需要zui大轉(zhuǎn)速，較下的推力；在硬巖條件下，鉆機需要較小的轉(zhuǎn)速、較大的推力；在泥巖中鉆孔時，尤其要注意水壓和水量。若孔中出水少，則應停止馬達，沖洗后再進行鉆進；若鉆空阻力過大，將要卡鉆時，應左右晃動“T”型把手避免卡鉆。 

(3)鉆孔結(jié)束后，使馬達緩慢轉(zhuǎn)動，關閉支腿氣閥。支腿開始排氣并回落，鉆桿隨機落下，待支腿*收縮后關閉馬達控制閥，再關閉水閥。

 (4)如*根鉆桿鉆孔深度達不到要求時，則從鉆桿連接套中拔出短鉆桿，將長鉆桿插入鉆好的孔中，再將鉆桿尾部插入鉆機的鉆桿連接套中。按上述程序繼續(xù)鉆進，直到孔深達到要求。鉆進結(jié)束后停機拔出鉆桿。

 4.注意事項： 

(1)水、氣管接頭連接牢固，嚴防斷開傷人。

(2)使用過程中必須定時定量添加潤滑油。 

(3)鉆孔過程中，必須根據(jù)巖石狀況及時調(diào)整鉆機的旋轉(zhuǎn)速度和支腿推力，使之相比配，以獲得鉆進效果。

(4)操作鉆機時，操作者要站穩(wěn)，以保證鉆機平衡。 

(5)鉆機突然停鉆時，操作臂將向右擺動，操作者應注意自己的位置，操作臂右側(cè)不準有人，以確保安全。

(6)操作者不要穿松弛的衣服，鉆眼時嚴禁用手或其他物品觸及鉆桿。

(7)鉆眼過程中，要注意觀察巷道的頂、幫狀況，確保作業(yè)安全。

(8)支腿收縮時，操作者不可將手放在支腿上，以免劃傷。

(9)鉆機平放時人員不得正對氣腿方向。 

(10)鉆眼結(jié)束后，應關掉水源、氣源，并檢查鉆機有無損傷和松動的螺絲，并加注潤滑油。

使用方法

1、空載試運轉(zhuǎn) 

(1)啟動泵站電機：檢查主機壓力表壓力及油位是否正常。電機是否反轉(zhuǎn)。密封地點有無滲油、漏油等現(xiàn)象。 

（2）支腿空運行：將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級油缸應順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置，各級油缸應順利縮回。 

（3）馬達空運行：壓下回轉(zhuǎn)馬達控制，鉆機主軸應具備由慢到快的受控運轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)動支腿控制手柄，兩者的復合動作應互不干涉且運行靈活。

2、定孔 

空載運轉(zhuǎn)正常后，將鉆桿插入鉆桿接頭的孔內(nèi)，找準孔位，使鉆桿先頂住頂板，推進機構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動一個較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達壓下，鉆進約30mm后開孔完成。

3．鉆孔  孔位定好后，打開水閥開關，回轉(zhuǎn)馬達全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，加大推力，使推進速度與回轉(zhuǎn)扭矩達到配合實現(xiàn)高效鉆進，進入正常鉆孔作業(yè)。

4．接鉆桿  *根鉆桿到位后，馬達需繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，關閉水閥，鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將推進機構(gòu)控制手柄向相反方向轉(zhuǎn)動，使鉆機回縮，支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)拉出。接好鉆桿繼續(xù)鉆進。

5. 沖洗孔  鉆孔達到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內(nèi)殘留巖粉。 

6．鉆孔完畢，鉆機返回，收起鉆機，將水管盤放整齊，將其放在的安全地點。

安全注意事項 

1、操作前，操作者必須認真學習錨桿鉆機使用說明書，熟練掌握鉆機的性能和操作方法。 

2、鉆機旋轉(zhuǎn)時，不能用手或戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且不允許單手操作。 

3．開孔時支腿不能伸出太快，否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。

4．鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方向擺動，操作者應保持正確的站位、合理握住手柄，以防扭傷。 

5、操作人員不得將手扶在氣腿上，以防氣腿伸縮時擠傷手。同時，操作人員要站在鉆機的一側(cè)，不得直接站在鉆機正下方，以防斷釬傷人。 

6、在鉆進過程中的沖洗水壓應在（0.6∽1.8）Mpa之間,且水質(zhì)無雜質(zhì)。 

7、在作業(yè)過程中，應及時檢查油管及油管接頭的完好情況，以防油管損壞造員傷害。 

8、在日常工作中，應注意液壓站電機防水、防潮。 

9、在鉆機工作及運輸過程中，要妥善保護各油管接頭及閥件，防止刮傷損壞。