水井鉆機專業(yè)設(shè)備、專業(yè)生產(chǎn)

履帶式水井鉆機、鉆井機型號大全

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簡介

池州小、大型打井鉆機價格，桿鉆機是以高壓液壓油為動力、以多級液壓缸為支腿并實現(xiàn)推進、回轉(zhuǎn)式、便攜錨桿鉆機。該機型主體部分采用模塊化結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠，操作簡單，維修方便等特點。鉆機輸出轉(zhuǎn)矩大，鉆孔效率高，移動方便。配以相應(yīng)的工具可進行鉆孔、攪拌、安裝錨桿、錨索等作業(yè)，是煤礦進行巷道支護的理想機具。  該機型適用于在煤礦巖巷、煤巷、半煤巷等巷道掘進中，對頂板進行錨桿、錨索支護作業(yè)時使用。鉆機需與配套泵站聯(lián)合使用，配套泵站為鉆機提供動力源。該泵站為雙機泵站，是為了提高錨桿支護效率而開發(fā)的新型的鉆打錨桿孔的液壓動力設(shè)備，它能帶動兩臺液壓錨桿鉆機同時或單獨工作，工作靈活方便。在條件具備的情況下，允許鉆機在其他作業(yè)機械的液壓系統(tǒng)上并聯(lián)使用，但該系統(tǒng)需滿足配套泵站的基本性能參數(shù)的要求。

鉆機的工作原理          

池州小、大型打井鉆機價格本機以液壓為動力，其液壓原理圖機泵站是本機的動力源。泵站由一臺防爆電機驅(qū)動一臺齒輪泵將油箱中的液壓油變?yōu)閴毫τ洼敵鼋o鉆機。泵站輸出的液體壓力通過溢流閥調(diào)定，并由壓力表顯示。          

雙機泵站的油泵為雙聯(lián)齒輪泵，故能帶動兩臺鉆機工作。兩臺鉆機既能同時工作， 又能單獨工作。當油泵供一臺鉆機工作時，油泵另一出口的高壓油通過油泵出口處的三通高壓截止閥的操作使泵出的油直接回到油箱，不會有功率損耗。           

泵站輸出的壓力油通過控制閥、調(diào)壓閥輸送給液壓馬達和油缸，從而驅(qū)動液壓馬 達旋轉(zhuǎn)和油缸伸縮，從而帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆進和退出?？刂崎y總成中有兩個閥，一個用來控制馬達，另一個用來控制油缸，其控制動作由手動完成。調(diào)壓閥限定油缸推力并可根據(jù)實際需要進行調(diào)整，以使其推進力與鉆進速度相適應(yīng)。         

組成液壓系統(tǒng)的各主要零部件見原理圖的明細表。  

下面為大家介紹一下水井鉆機鉆頭打滑的原因：

在水井鉆機工作過程中，*次下鉆掉下的渣土已失去實土原有的整體性，所以二次下鉆后，齒尖直接插入渣土內(nèi)，鉆斗底板面直接壓在渣土上，隨著鉆斗旋轉(zhuǎn)鉆進，便把掉下的渣土高低不平及縫隙*壓實,當渣土不能在壓縮時，底板的平面被渣土托住，斗齒便在早已劃出的溝槽內(nèi)反復地旋轉(zhuǎn)。此時形成三層，*層是反復旋轉(zhuǎn)的鉆斗，第二層是掉下的渣土夾層，第三層是未切削過的實土，由于鉆斗與孔的直徑相符，鉆桿旋轉(zhuǎn)又無阻力，無反作用力，無摩擦力，無加壓力，底板與掉下的渣土在水或泥漿潤滑下，便出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在液壓鉆機井下安裝作業(yè)前，首先清理好施工場地，施工場地頂板安全可靠，有足夠的施工空間，通風良好，有水源、電源，以及足夠長的供水膠管和三通。檢查各油管連接是否正確；檢查個連接螺栓是否擰緊，立柱是否錨固牢固，操作手把置于中位；電動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪殼體上的標定轉(zhuǎn)向是否*。

液壓鉆機的井下安裝順序

 (1)鉆機運到地點后，將各組件按部件進行組裝，然后分別將泵站、操作臺擺放在既利于安全操作和監(jiān)視各部工作，又便于搬運的位置；

 (2)泵站油箱內(nèi)加46#抗磨液壓油，電動機接線，接冷卻水管和洗孔水管；根據(jù)液壓系統(tǒng)接通所有膠管，膠管應(yīng)有標記，以免接錯位置，連接前必須檢查快換接頭，要求清潔無渣屑，并且動作靈活；

 (3)根據(jù)鉆孔的位置、方位角，調(diào)整主機的位置和方位，并用立柱錨固主機，將操作臺上推進用油管接在機架底座平衡閥組對應(yīng)接頭上。操作多路閥正常進退手把調(diào)整機

(4)所有接頭必須擦干凈后方可按照液壓系統(tǒng)圖進行連接。電動機接線時，注意電壓等級變化。檢查各部件裝配的完整性和可靠性。安裝各連接螺栓時，螺栓上應(yīng)涂抹少量黃油，各連接螺栓應(yīng)擰緊，泵站電機尾部應(yīng)置于進風側(cè)；安裝作業(yè)完成后接通電源，空車試2min。試車時，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力不小于4Mpa，推進油缸反復運動壓力不小于2Mpa，總回油壓力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏現(xiàn)象；卡瓦和夾持器卡瓦伸縮平直、鉆桿上的夾痕均勻；鉆機各部運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機檢查。安裝潛孔鉆機應(yīng)注意什么？安裝潛孔鉆機前，應(yīng)該掌握勘探資料，并且確認地質(zhì)條件符合該機的要求，地下沒有埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場和架空輸電線路之間的安全距離符合要求。

潛孔鉆機的安裝場地應(yīng)該平整、夯實，能夠承載該機的工作壓力；當?shù)鼗涣嫉臅r侯，潛孔鉆機下應(yīng)該加鋪鋼板防護，安裝潛孔鉆機的時侯，應(yīng)該在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須要經(jīng)過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并且有保證安全的技術(shù)措施。

與潛孔鉆機相匹配的起重機，應(yīng)該根據(jù)成樁的時侯所需的高度和起重量進行選擇。

引入機組的照明電源，應(yīng)該安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36V。不應(yīng)采用（液、氣）動絞車和起重機等起重設(shè)備吊人上下。起重設(shè)備不應(yīng)超載荷工作。液壓鉆機操作成本低，施工效率高，常用于工程勘探、鑿巖等作業(yè)中。

要安全操作液壓鉆機須遵守以下規(guī)程：

1. 鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。

2. 鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3. 鉆機的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。

4. 開動電動機時，應(yīng)打開鉆機所有的磨擦離合器。

5. 當液壓鉆機安鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。

6. 工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

7. 電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8. 鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。

9. 當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機停止時進行。

10. 電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。

11. 無論什么情況下，當桅桿上段有人工作時，桅桿下不許停留其它人員。

12. 遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風），不許在桅桿上工作。同時，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

13.鉆具升降時，嚴格禁止用手摸鋼絲繩。

14.在清洗抽筒時，應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。

15.在照明停止的情況下（夜間時），鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時，就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

在日常使用中應(yīng)注重對液壓鉆機的維護和保養(yǎng)，避免因機械故障而造成安全事故。 液壓鉆機用于礦洞或露天等地點進行打孔作業(yè)，其鉆桿的旋轉(zhuǎn)、推進、起拔以及鉆桿傾角的調(diào)整、固定等均由液壓傳動來實現(xiàn)。下面我們一起來了解一下液壓鉆機的設(shè)計要求：

1)根據(jù)鉆機工況要求，擬定液壓系統(tǒng)方案；

2)根據(jù)給定的技術(shù)參數(shù)，對液壓系統(tǒng)進行計算，并對液壓元件進行選型；

3)編寫設(shè)計計算說明書(格式見附錄)，并繪制液壓系統(tǒng)原理圖。 我們是專業(yè)的液壓鉆機廠家，

下面小編為大家介紹一下液壓鉆機施工前的調(diào)試工作，希望對大家有所幫助：

1、液壓鉆機各部件、單機、系統(tǒng)（包括柴油機發(fā)電機組、空壓機、鉆機的傳動系統(tǒng)、各工作機等）應(yīng)按各自使用說明書要求加注潤滑油、潤滑油脂、燃油、液壓油及循環(huán)冷卻水，使之達到啟動、運轉(zhuǎn)前的條件。

2、所有控制、操作手柄均應(yīng)處于初始位置(按各說明書要求）。

3、檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動是否靈活,與其他旋轉(zhuǎn)件及護罩、殼體等固定件有無干涉現(xiàn)象。

4、檢查各管線接頭、管夾，各金屬結(jié)構(gòu)件連接蜾栓、銷子，傳動機組、工作機與底座的連接蜾栓、壓板等是否連接可靠、固定牢固。

5、壓縮空氣、潤滑油、冷卻水各系統(tǒng)壓力在使用前必須檢查,必要時應(yīng)予以調(diào)整使之在正常范闈內(nèi)。液壓鉆機在固體探礦中使用已經(jīng)有40年的歷史，基本適用于任何地層。

近幾年來許多固礦開采與探測大多用的是液壓鉆機，金屬和非金屬礦都打過，沒有什么不適應(yīng)的狀況，主要一點就是，看打什么礦，多深的孔，得選擇多大型號的鉆機很重要，孔越深，所以鉆機的型號也就越大。所以選擇全液壓鉆機時zui重要的是根據(jù)工程量選擇機器。牙輪鉆機是在旋轉(zhuǎn)鉆機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種近代新型鉆孔沒備,其特征是鉆頭為三牙輪鉆頭,*特色的碾壓機理以及鉆鑿速度與軸壓之間存在指數(shù)關(guān)系,目前已在大型礦山廣泛應(yīng)用.

下面我們來看一下牙輪鉆機的主要優(yōu)點：

1.鉆孔速度快，生產(chǎn)效率高。鉆孔速度與鉆具壓力成比例增長，而增加鉆具軸壓并非困難，因此，牙輪鉆機的鉆孔速度獲得相當大的提高，比撞擊式鉆機高5倍多，比潛孔鉆機高2倍。

2.鉆孔直徑大，鉆鑿的炮孔深，可鉆鑿的孔徑達250~455mm,孔深達15—50m。

3.適應(yīng)范圍廣泛，應(yīng)用前。

4.噪聲低，對環(huán)境污染少，自動化程度高，作業(yè)條件好。

在液壓鉆機作業(yè)過程中如果遇到特殊情況應(yīng)如何處理？

1、液壓鉆機在鉆孔過程中，當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。當鉆桿之間采用六方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用螺栓連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉(zhuǎn)。

2、注意各運動部件的溫升情況，液壓鉆機表面溫度和變速箱中的油液溫升≤40℃，外表面zui高溫度≤75℃，泵站油箱出油口液壓油的zui高溫度≤50℃，否則應(yīng)停機檢查并加以處理。

3、觀察各壓力表所提示的壓力，判斷液壓鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度，減少負荷；當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.6MPa時，應(yīng)停機清洗或更換過濾器芯片。

4、觀察液壓鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭震動過大、左右擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機檢查并加以處理。

5、各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。

6、觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，應(yīng)停機加油。

7、將履帶車抬起時，注意左、右側(cè)升降手把的匹配。

8、操作調(diào)斜油缸手把時，一定慢慢的推動（或拉動）手把，使得機架慢慢上升或下降，達到需要角度，嚴禁快速推動（或拉動）調(diào)斜油缸手把，防止機架升降過快而引起安全事故。

9、發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視情況，并迅速向有關(guān)部門匯報。

10、鉆孔穿透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥或木楔封孔，

11、打瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯?jié)舛燃眲≡龃?、頂鉆桿現(xiàn)象時，要及時采取有效措施。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿。

水井鉆機作為一種工程鉆探機械，我們在使用前應(yīng)做好充分的檢查準備，以免機器在工作過程中出現(xiàn)故障。

具體內(nèi)容有：

1. 檢查水井鉆機所有組件，安裝是否穩(wěn)定可靠，鋼繩及聯(lián)接是否完好，并清除鉆機的灰塵、泥物等物。

2. 檢查各操作把是否靈活好用，定位松緊，各三角皮帶松緊是否合適(特別對主、副卷揚機剎車及兩個磨擦離合器手把)，必要時需加調(diào)整。

3. 檢查動力機和泥漿泵。轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。

4. 按照潤滑規(guī)范和圖解潤滑鉆機各零部件。

5. 按規(guī)定向變速箱、轉(zhuǎn)盤、主卷揚機的渦輪箱內(nèi)注油。

6. 脫開柴油機離合器，泥漿泵離合器，空車盤動三角皮帶輪給進手輪觀察變速箱，主副卷揚機萬向軸，轉(zhuǎn)盤是否有碰死咬死之處，如有則應(yīng)予以調(diào)整。

7. 攪拌泥漿。為保證鉆孔質(zhì)量，鉆進效率，開孔前要準備一定質(zhì)量和一定數(shù)量的泥漿，一般在第四紀地層開孔采用600mm井口管護孔需準備泥漿不少于4m3、粘度在10～

對水井鉆機各部件檢查完畢后，應(yīng)進行空載試運轉(zhuǎn)。觀察各部運轉(zhuǎn)正常，方可正式開鉆。

1、隨時注意檢查水氣管路，鉆機各配件的螺栓、螺帽是否牢固；

2、隨時注意檢查風力馬達的潤滑油狀況；

3、當工作面浸入水中時，開孔要用大直徑的釬頭，插入鉆桿，使鉆桿露出水面1-2米，防止泥漿和巖渣掉入孔內(nèi)，4、鉆機在鉆鑿作業(yè)時不允午反轉(zhuǎn)以免鉆桿掉入孔內(nèi)；

5、鉆機在短時間內(nèi)停止工作時，要給予少量的壓氣，以免泥沙侵入鉆機沖擊器的內(nèi)部，如果長時間停止鉆機作業(yè)，應(yīng)將沖擊器提升距孔底1-2米處進行固定；

6、工作時應(yīng)注意沖擊器的聲音和減速箱運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音和現(xiàn)象應(yīng)立即停機，并及時進行檢查；

7、加新鉆桿時，要注意鉆孔內(nèi)保持清潔，以避免泥沙混入鉆機沖擊器內(nèi)部，損壞鉆機零件；

8、每個工作班結(jié)束時，須及時清理工程鉆機表面的污物，除正常搬運外，嚴禁在工作面大拆大卸；

9、鉆機鉆桿接頭和減速器用黃油潤滑；

安裝與調(diào)試 

4.1鉆機運到施工現(xiàn)場，把液壓泵站可安置在離作業(yè)點10-15m以外的安全地方，進、回油管按規(guī)定與油口相連，注入上稠40-1稠化液壓油或30號以上的抗磨耐壓液壓油，井下電工接通電源，按標記接對電機轉(zhuǎn)向，以防倒轉(zhuǎn)。 

4.2打開油箱出油口截止閥，查檢有無泄漏和松動現(xiàn)象，檢查泵站油箱的油位是否正確。

4.3啟動電機，操作工扶起鉆機站在操作機構(gòu)的右邊，以防工作脫水造成危險，另一操作工操作執(zhí)行機構(gòu)，將水管與切割機構(gòu)的供水接頭座接好。 

4.4裝好鉆頭鉆桿，對準孔位，操作左手把推進，將鉆頭推進到巖壁附近，打開供水開關(guān)（水壓為0.6-1.8Mpa為宜），隨即操作右手把，啟動馬達旋轉(zhuǎn)，進行一分鐘空載磨合試機，無異常方可鉆孔。操縱機構(gòu)由組合式換向閥、操縱拉桿、操縱手把組成。支撐架把換向閥和操縱手把有機的連接在一起，操縱手把由左右手把組成，左手把控制油缸的推進、收縮，右手把控制馬達的旋轉(zhuǎn)（見產(chǎn)品標記），且可通過開啟閥芯的大小達到無級調(diào)速來控制動作的快慢。

使用與操作 

5.1 每臺鉆機應(yīng)配備2名專職操作人員，操作人員應(yīng)了解鉆機的性能，熟悉操作規(guī)程，能排除施工中出現(xiàn)的一般故障，并對鉆機進行日常保養(yǎng)維護。對炮掘工作面，在放炮時注意將鉆機向后移放，以防止煤石塊砸壞鉆機。 

5.2當鉆機使用時，油箱油位必須高于zui低油位線，嚴禁油箱油位在zui低油位線下工作。嚴禁兩種或兩種以上的液壓油混合使用或使用非液壓油，以防損壞鉆機和泵站的密封件及其它部件。 

5.3鉆孔時，嚴禁馬達反轉(zhuǎn)，以防止鉆頭損壞，操作者左邊切勿站人。 

5.4鉆孔中若發(fā)現(xiàn)卡鉆、停鉆或鉆桿彎曲，應(yīng)立即回縮，重新調(diào)整推進速度。一般調(diào)整方法是將泵站輸出的φ10、φ13兩根出油管堵死，短時（約30秒鐘）啟動電機，以防高壓損泵，并分別把泵站輸出φ10膠管上面壓力表調(diào)整為4-8Mpa（根據(jù)頂板硬度和操作人員適應(yīng)程度而定，zui低不能小于4Mpa，zui高不能大于8Mpa），輸出φ13膠管的壓力表調(diào)整為13Mpa，而后接通鉆機再進行操作。 

5.5正常情況下發(fā)現(xiàn)鉆機速度緩慢時，檢查鉆頭的磨損程度，及時修磨，保持鋒銳