小型溶氣氣浮裝置*

一、氣浮機(jī)設(shè)備脫水過程：
氣浮機(jī)設(shè)備脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至帶壓機(jī)，經(jīng)重力楔形脫水、預(yù)壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。小型溶氣氣浮裝置*
1．預(yù)處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
3．楔形預(yù)壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
4．壓榨脫水階段：指污泥進(jìn)入 壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水份逐漸減少。

二、氣浮機(jī)設(shè)備質(zhì)量保證：
1、主機(jī)主體部分選用不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。
2、主機(jī)機(jī)架擦用國標(biāo)方管整體焊接而成，其表面經(jīng)防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機(jī)補(bǔ)漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達(dá)到10年以上。
3、軸承座采用鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，比單排滾子軸承具有更好承受力度和耐無磨損性。擠壓輥、傳動輥、導(dǎo)輥為無縫管外包耐磨橡膠，可保用三年。
4、根據(jù)物料物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機(jī)采用強(qiáng)度高、表面光滑透水性好、不易填堵塞、固體回收率高、易清洗、易折裝的濾網(wǎng)。
三、氣浮機(jī)設(shè)備技術(shù)性能：
科學(xué)的設(shè)計和合理的布局，確保壓濾機(jī)具有高脫水性能。壓濾機(jī)具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統(tǒng)，對于寬濾帶壓濾機(jī)不配有自動污泥進(jìn)料裝置確保污泥均衡地進(jìn)入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

氣浮澄清器廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它能夠有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。下面就介紹一下氣浮機(jī)的氣浮澄清器的首要結(jié)構(gòu)。氣浮機(jī)的氣浮澄清器是采用溶氣氣浮機(jī)原理、外表捕集原理、層流原理，經(jīng)過一個共同立異的途徑將水中的懸浮粒子從水中*分離出來，其共同的捕集設(shè)備形成細(xì)小懸浮顆粒傾向絮聚，削減聚合物使用量。氣浮機(jī)設(shè)備應(yīng)用范圍是比較廣泛的。我們在選擇設(shè)備時給浮選器彌散很多的空氣，由產(chǎn)生的氣泡把要除掉的物料懸浮到器皿的液面，然后脫除，以剔取潔凈無色的造紙質(zhì)料氣浮澄清器一般都是以矩形或圓塔型規(guī)劃為主，氣浮機(jī)設(shè)備適用于白水收回、廢紙制漿、印染、醫(yī)院等廢水處理回用或達(dá)標(biāo)以及其它含懸浮物的液體。
1、立即給油,如常見故障立即清除.該設(shè)備磨合時間為一個月,到時應(yīng)將變速器內(nèi)油漬及殘渣不斷清洗整潔,以后添加新油.潤滑脂選用O#或OO#硬齒面減速機(jī)潤滑脂.
2、磨合時間內(nèi),塑膠傳動鏈條有一定的松脫,應(yīng)立即漲緊,以防傳動鏈條“登山”損失刀.
3、曝氣機(jī)頂部、下方之軸承座內(nèi)滾柱軸承,半年加一次潤滑脂.取下曝氣機(jī),拆掉二處軸承座上之封閉式螺絲,用手動黃油充注,加滿后用結(jié)構(gòu)膠密封性,再次換掉螺絲.