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污水池環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家

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青島環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家

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廊坊晟景源防腐材料有限公司

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污水池環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家

　　鱗片太少，涂層中的鱗片不足以形成片與片之間的重疊排列，涂層的抗?jié)B透性不是很好。隨著用量的增加，屏蔽作用增大，抗?jié)B透性隨之提高。但用量過(guò)大，反而不利于鱗片之間在涂層中的排列，會(huì)造成雜亂無(wú)序的排列，增加了涂層內(nèi)部的空隙，這樣涂層的致密性會(huì)降低。所以鱗片的用量有一個(gè)范圍，應(yīng)在20～35%之間。

詳細(xì)介紹

污水池環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家

1、前言

污水池環(huán)氧玻璃鱗片膠泥
嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境，對(duì)石油、化工、冶金、發(fā)電等設(shè)施、設(shè)備的破壞是巨大的，因腐蝕造成的直接、間接損失大的驚人；*以來(lái)，防腐工作不斷研制開(kāi)發(fā)對(duì)保護(hù)對(duì)象具有*防護(hù)效果的涂料——重防腐蝕涂料。怎樣才能提高涂層的防腐壽命呢?一是涂層本身對(duì)腐蝕介質(zhì)具有良好的耐蝕性；二是涂層對(duì)介質(zhì)的抗?jié)B透性要好；三是涂層內(nèi)部的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)要小(收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)大，會(huì)造成涂層出現(xiàn)裂紋、剝落等現(xiàn)象)。要達(dá)到這些要求，一是選擇耐蝕樹(shù)脂材料，更主要和有效的措施是使用優(yōu)良的性能的防腐蝕顏料。

　　玻璃鱗片作為一種特殊的防腐蝕顏料，用于防腐涂料中，使涂層具備了上述性能。因而，玻璃鱗片涂料具有優(yōu)異的防腐性能，成為值得人們青睞的新型防腐材料。

　　玻璃鱗片涂料在我國(guó)齊魯石化公司、上海寶鋼、天津堿廠、天津化工廠、勝利油田、大慶煉油廠、貴溪冶煉廠等單位已成功采用，并取得了良好效果。

　　污水池環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家可廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設(shè)備、海洋設(shè)施、海上鉆井平臺(tái) 、化工廠的各種設(shè)備、管道、地坪；艦船甲板、煤氣廠的貯氣柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設(shè)備的防滲層。
污水池環(huán)氧玻璃鱗片膠泥
　

　2、玻璃鱗片的防腐機(jī)理

　　污水池環(huán)氧玻璃鱗片膠泥
是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔副再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，國(guó)外已應(yīng)用幾十年。我廠從1986年開(kāi)始研制開(kāi)發(fā)，至今已有十余年歷史，從試制開(kāi)發(fā)、人工吹制至今已實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化機(jī)械吹制。質(zhì)量接近和達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平，國(guó)內(nèi)已有上百家科研院所、涂料、油漆生產(chǎn)廠家采用我廠產(chǎn)品。

　　高溫熔副狀態(tài)下的玻璃，經(jīng)特殊工藝加工，使得玻璃鱗片具有比普通玻璃強(qiáng)度大，而比重小的特性。

　　玻璃是無(wú)機(jī)材料，其組成決定了它具有良好的耐化學(xué)藥品及抗老化性能。玻璃鱗片很薄，鱗片涂料經(jīng)正確施工，使得它在涂層中可與基體平等疊壓排列，象片片魚(yú)鱗，如層層盔甲，形成致密的防滲層(有人形象的稱(chēng)它為迷宮式結(jié)構(gòu))，據(jù)測(cè)可達(dá)數(shù)十上百層，使得腐蝕介質(zhì)擴(kuò) 散滲透到被保護(hù)基體的途徑變得曲曲折折，大大延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透的途徑和時(shí)間，相應(yīng)提高了涂層的抗?jié)B透性能及耐蝕壽命。

　　涂層中大量的污水池環(huán)氧玻璃鱗片膠泥
形成許多小區(qū)域，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，大大減慢了介質(zhì)的滲透速度，使介質(zhì)滲透率明顯縮小。如下表所示：
　
　　　　　玻璃鱗片涂層與其他材料抗介質(zhì)滲透能力比較
　　　　　材料　　　　　　　　水汽滲透率g/m2 ，天/mm
　　　　　過(guò)氯乙烯樹(shù)脂　　　　　　　0.92
　　　　　氯化橡膠　　　　　　　　　0.86
　　　　　環(huán)氧樹(shù)脂　　　　　　　　　0.51
　　　　　不飽和聚酯樹(shù)脂　　　　　　0.49
　　　　　氯磺化聚乙烯　　　　　　　0.20
　　　　　玻璃鱗片涂料　　　　　　　0.05
　　由上表可見(jiàn)，玻璃鱗片涂層比其他材料抗介質(zhì)滲透性可提高幾倍到十幾倍。

　　玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數(shù)之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率，如下表所示：
　　　　　　　玻璃鱗片涂料與其他材料的硬化收縮率比較
　　　　　　　材料　　　　　　　　硬化收率(長(zhǎng)度方面 )%
　　　　　　　過(guò)氧乙烯樹(shù)脂　　　　　　　　0.80
　　　　　　　氯化橡膠　　　　　　　　　　0.53
　　　　　　　環(huán)氧樹(shù)脂　　　　　　　　　　0.46
　　　　　　　不飽和聚酯樹(shù)脂　　　　　　　0.50
　　　　　　　氯磺化聚乙烯　　　　　　　　0.40
　　　　　　　玻璃鱗片涂料　　　　　　　　0.08
　　由上表看出，玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數(shù)十分之一，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現(xiàn)，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。

　　

3、玻璃鱗片的表面處理
　　
　　玻璃鱗片用硅烷型偶聯(lián)劑處理，可明顯增加鱗片與樹(shù)脂間的粘結(jié)力，相應(yīng)地有效增加了涂層的抗?jié)B性，降低了涂層的吸水性。而且處理過(guò)的玻璃鱗片在樹(shù)脂中的漂浮性好，有利于鱗片與基體之間的平行排列，從而提高涂層的抗?jié)B性。

　　

4、玻璃鱗片的用量

　　玻璃鱗片在涂層中加入量既不能太小，也不可達(dá)大，合適的用量可以達(dá)到效果。試驗(yàn)情況如下表：
　　　　　　不同鱗片含量的涂層鹽水浸漬試驗(yàn)情況
　　　　試驗(yàn)樣品編號(hào)　　　鱗片含量%　　　　鹽水浸漬試驗(yàn)結(jié)果(24個(gè)月)         　　　　　　　　　#1　　　　　　　0　　　　　　　漆膜起部分小泡，約8%
　　　　　　　#2　　　　　　　5　　　　　　　漆膜起部分小泡，約5%
　　　　　　　#3　　　　　　　10             漆膜起少量小泡，約3%
　　　　　　　#4　　　　　　　20　　　　　　漆膜無(wú)變化(不起泡，不生銹)
　　　　　　　#5　　　　　　　30　　　　　　漆膜起少量小泡，約1%
　　　　　　　#6　　　　　　　35　　　　　　漆膜起小泡，約2%

　　鱗片太少，涂層中的鱗片不足以形成片與片之間的重疊排列，涂層的抗?jié)B透性不是很好。隨著用量的增加，屏蔽作用增大，抗?jié)B透性隨之提高。但用量過(guò)大，反而不利于鱗片之間在涂層中的排列，會(huì)造成雜亂無(wú)序的排列，增加了涂層內(nèi)部的空隙，這樣涂層的致密性會(huì)降低。所以鱗片的用量有一個(gè)范圍，應(yīng)在20～35%之間。