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SCR脫硝催化劑再生設(shè)備

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更新時間：2022-09-08 15:34:41瀏覽次數(shù)：479次

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產(chǎn)品簡介

一、SCR脫硝催化劑的組成在SCR脫硝方案中，催化劑投資占整個系統(tǒng)投資的較大比例，催化劑在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，活性及選擇性與新鮮催化劑相比會出現(xiàn)明顯地下降，此時就要安排恢復(fù)催化劑活性的再生過程二、SCR脫硝催化劑的型式目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為基材，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份

詳細(xì)介紹

一、SCR脫硝催化劑的組成

在SCR脫硝方案中，催化劑投資占整個系統(tǒng)投資的較大比例，催化劑在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，活性及選擇性與新鮮催化劑相比會出現(xiàn)明顯地下降，此時就要安排恢復(fù)催化劑活性的再生過程

二、SCR脫硝催化劑的型式

目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2 為基材，以V2O5 為主要活性成份，以WO3 、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。

催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。

1、板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材，將TiO2 、V2O5 等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。

2、蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2 、V2O5 、WO3 等混合物通過一種陶瓷擠出設(shè)備，制成截面為150mmX150mm，長度不等的催化劑元件，然后組裝成為標(biāo)準(zhǔn)模塊。

3、波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強(qiáng)的TiO2 為基材，將V2O5 、WO3 等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達(dá)到提高催化劑活性的目的。

催化劑失活原因

SCR脫硝催化劑裝置運(yùn)行過程中，由于各種原因使SCR脫硝催化劑活性降低或中毒，壽命縮短。

催化劑失活是一個復(fù)雜的物理和化學(xué)過程，通常將失活過程分為三種類型：

①化劑中毒失活;

②催化劑的熱失活和燒結(jié);

③催化劑積炭等堵塞失活。

新鮮SCR脫硝催化劑 堿金屬中毒

SCR脫硝催化劑堿金屬中毒原理

三、堿金屬引起的催化劑中毒失活

飛灰中的可溶性堿金屬主要包括Na與K這兩種物質(zhì)，在水溶液離子狀態(tài)下，它們能夠滲透到SCR脫硝催化劑深層直接與SCR脫硝催化劑活性顆粒反應(yīng)，使酸位中毒以降低其對NH3的吸附量和吸附活性，繼而降低SCR脫硝催化劑活性。

隨著SCR脫硝催化劑表面K2O 含量的增加，NO轉(zhuǎn)化率急劇下降，當(dāng)K2O 質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到1%時，SCR脫硝催化劑活性幾乎*喪失。

SCR脫硝催化劑的燒結(jié)和熱失活

催化劑在高溫下反應(yīng)一定時間后，活性組分的晶粒長大，比表面積縮小，這種現(xiàn)象稱為催化劑燒結(jié)。

因燒結(jié)引起的失活是工業(yè)催化劑、特別是負(fù)載型金屬催化劑失活的主要原因。

高溫除了引起催化劑燒結(jié)外，還會引起其他變化，主要有化學(xué)組成和相組成的變化、活性組分被載體包埋、活性組分由于生成揮發(fā)性物質(zhì)或可升華的物質(zhì)而損失等，這些變化稱為熱失活。

但燒結(jié)和熱失活之間有時難以區(qū)分，燒結(jié)引起的催化劑變化往往也包含熱失活的因素在內(nèi)。通常溫度越高，催化劑燒結(jié)越嚴(yán)重。

作為SCR催化劑的載體和活性元素，必須在一定的溫度范圍內(nèi)有良好的熱穩(wěn)定性能。

四、在鈦基釩類商用催化劑中通常加入WO3 來***大限度地減少催化劑的燒結(jié)

催化劑的積碳失活

催化劑使用過程中，因表面逐漸形成炭的沉積物而使催化劑活性下降的過程稱為積炭失活。

隨著積炭量的增加，催化劑的比表面積、孔容、表面酸度及活性中心數(shù)均會相應(yīng)下降，積炭量達(dá)到一定程度后將導(dǎo)致催化劑的失活。

與催化劑中毒相比，引起催化劑積炭失活的積炭物量比毒物量要多得多，積炭在一定程度上有延緩催化劑中毒作用，但催化劑的中毒會加劇積炭的發(fā)生。

積炭的同時往往伴隨金屬硫化物及金屬雜質(zhì)的沉積，單純金屬硫化物或金屬雜質(zhì)在催化劑表面的沉積也與單純的積炭一樣，會因覆蓋催化劑表面活性位或***反應(yīng)物的擴(kuò)散而使催化劑失活。

故通常將積灰、積硫及金屬沉積物引起的失活，都?xì)w屬于積炭失活。

五、催化劑失活與再生情況

催化劑再生技術(shù)

催化劑再生目標(biāo)要求

催化劑類型	項目	指標(biāo)
所有類型（化學(xué)性能）	脫硝活性K	相對活性：0.95~1.05
所有類型（化學(xué)性能）	SO₂/SO₃轉(zhuǎn)化率	基本不變，一般應(yīng)≤1%
蜂窩式，板式	磨損強(qiáng)度	保持
蜂窩式	抗壓強(qiáng)度	保持
板式	粘附強(qiáng)度	保持
所有類型	化學(xué)壽命（h）	同樣運(yùn)行條件下，再生催化劑失活速率與原始催化劑一致

對于再生催化劑一般有下列的目標(biāo)要求：

(1)再生后的催化劑物理堵塞小于5%。

(2) 修復(fù)受損的模塊單元體和外部包裝。

(3) 更換受損的催化劑單元體。

(4)物理、化學(xué)性能恢復(fù)到接近新的催化劑的水平。

(5)機(jī)械強(qiáng)度能夠承受運(yùn)輸和催化劑能夠達(dá)到預(yù)期的使用壽命。

(6)脫硝率、SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率、氨逃逸率和壓降的性能保證。

2催化劑再生流程

新催化劑失活催化劑再生催化劑

對于失活催化劑的處理，首先應(yīng)判定失活催化劑的各項性能是否還有再生價值或再生價值高低。

如果再生潛力很小，再生后催化劑活性、選擇性、耐磨性等特性無法到達(dá)理想高度，經(jīng)檢測后判定為無法再生或無再生價值，就要進(jìn)行廢棄催化劑的處理

如果催化劑再生潛力較大，再生后催化劑特性能夠到達(dá)理想高度，再生應(yīng)該是企業(yè)的***考慮。

3催化劑再生技術(shù)

根據(jù)不同的催化劑失活原因，采用不同的催化劑再生方法，再生處理目的不

同其采用的方法也就不同，大致分類見下表。

催化劑的再生方法

再生目的	再生方法	再生目的	再生方法
消除積碳、積灰	氧化燒炭、吹掃	添補(bǔ)有效組分	浸漬、沉淀
消除機(jī)械粉塵及雜質(zhì)	吹掃、抽吸	回復(fù)機(jī)械強(qiáng)度	重新成型
脫除表面沉淀的金屬及鹽類	酸堿洗滌、溶劑萃取、選擇絡(luò)合、水洗	表面重組	酸堿作用，氧化更新