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IPN8710飲用水防腐鋼管生產(chǎn)廠家

管線起點為星華街，起點樁號為0+076，沿港田路中心線北側(cè)38米位置敷設(shè)至唯勝快速路樁號4+317止，全長約3675米。管道沿線安裝過河鋼管一座，該部分管道穿越段采用D1420×14螺旋鋼管；沿線與頂管接頭12處、與沉管接頭1處，頂管部分為二標(biāo)段內(nèi)容，本方案不涉及此項，與頂管接頭部分管道采用D1420×16螺旋鋼管；沉管段溝槽開挖、基礎(chǔ)粉噴樁處理、管道組焊、水壓試驗、管道防腐工序在本標(biāo)段范圍內(nèi)，管道安裝就位工作由業(yè)主委托其他單位負(fù)責(zé)施工，該部分管道采用D1420×16螺旋鋼管，其余主干管線均采用DN1400球墨鑄鐵管。根據(jù)地勘察報告及設(shè)計說明，該工程管底及其以下的土質(zhì)較差，有很多地段為較深的淤泥。因此，該工程管道基礎(chǔ)處理按照如下樁號分布：蘇州工業(yè)園區(qū)港田路DN1400給水管道敷設(shè)工程

IPN8710飲用水防腐鋼管生產(chǎn)廠家

4 焊縫檢驗：一般埋地鋼管的焊縫進(jìn)行*進(jìn)行超聲波檢測，抽取不小于10%的鋼管焊縫進(jìn)行X射線照相檢驗，射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不小于AB級，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級為合格，Ⅳ級為不合格。沉管及過河鋼管現(xiàn)場的焊縫*進(jìn)行X射線照相檢驗，射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不低于AB級，鋼管焊縫質(zhì)量以Ⅰ、Ⅱ級為合格Ⅲ、Ⅳ級為不合格。防腐：本工程管道所用球墨鑄鐵管按照ISO—8179《球墨鑄鐵管表面涂鋅》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面噴鋅處理，埋地鋼管外防腐采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，用IPN8710—1G底漆一層，玻璃布一層，再涂底漆一層，zui后涂IPN8710—3H面漆二層。鋼管內(nèi)防腐采用水泥砂漿離心法襯里工藝。管道埋深及管件加固：一般情況下管頂覆土厚度不小于1.0米，所有管道彎頭、三通、悶板處均按照或參照03S504標(biāo)準(zhǔn)圖澆筑C20砼支墩。壓力試驗：該供水管道的試驗壓力為1.0MPa，球墨鑄鐵管十分鐘壓降不大于0.05MPa為合格，鋼管十分鐘無壓降為合格。

管道防腐施工技術(shù)要求

一、表面處理

所有鋼管及鋼制管配件均需進(jìn)行表面處理，防腐施工前先對鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹，*清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等，除銹等級達(dá)St3級標(biāo)準(zhǔn)。

二、選用材料及防腐結(jié)構(gòu)

鋼管內(nèi)防腐：采用具有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可批件的防腐材料，即IPN8710-2飲水設(shè)備涂料（衛(wèi)生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求）其結(jié)構(gòu)為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為150微米±10微米；

埋地鋼管外防腐：采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆)；采用IPN8710-3厚漿型防腐涂料（面漆），其結(jié)構(gòu)為：底漆—玻璃纖維布—底漆—玻璃纖維布—二道面漆，厚度要求不小于500微米±20微米，電壓檢測5000V。

明露鋼管外防腐：可采用抗紫外線較強的IPN8710-4耐候保色防腐涂料，防腐結(jié)構(gòu)為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為180微米±10微米。

管道內(nèi)外防腐涂料:采用張家港亨昌健康科技有限公司生產(chǎn)的《亨昌牌》；IPN8710—1新型高分子防腐涂料： IPN8710—2飲水設(shè)備涂料：IPN8710—3厚漿型防腐涂料：IPN8710—4耐侯保色防腐涂料

防腐注意事項：（1）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，襯涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物，防腐件表面應(yīng)保持干燥無水跡。

（2）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后，才能進(jìn)行下一道涂漆。

（3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。

（4）涂刷后表面應(yīng)光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底或開裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻。