防腐涂料 玻璃鱗片膠泥、煙道防腐施工

    廊坊碩宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、環(huán)渤海經濟圈中心地帶，專業(yè)生產銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等防腐材料。主要應用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領域，效果良好，得到了廣大客戶的*認可好評。

　　碩宏防腐以科學的管理模式，*的技術水平，優(yōu)質的原材料，新穎多變的款式，優(yōu)質的產品質量得到客戶*好評。在生產過程中視質量為生命，將嚴謹的操作流程，精細的分工，完善的管理制度貫穿于生產每個環(huán)節(jié)，使產品的質量得到充分的保證。
　　我們承諾：以忠誠的信譽，*的技術，可靠的質量，合理的價格，更優(yōu)質的服務來贏得廣大客戶的信任。
　　公司主導產品：乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片漆、環(huán)氧玻璃鱗片漆、脫硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等產品，廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內壁防腐、化工池、管道防腐，儲罐防腐，碩宏防腐將一如既往的以質量取勝，以信譽*為宗旨服務好每一位客戶。我們相信，當您購買了我們的產品后不是一筆交易的結束，而是我們*合作的開始。時間將證明，碩宏就是您明智的選擇！

防腐涂料 玻璃鱗片膠泥、煙道防腐施工

    廊坊碩宏主營：玻璃鱗片防腐，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 ，乙烯基玻璃鱗片膠泥，酸堿池防腐，脫硫塔防腐，冷卻塔防腐施工 ，電廠脫硫塔防腐，OM防腐, ,樹脂玻璃鱗片膠泥, 玻璃鱗片底漆.面漆,OM涂料,玻璃鱗片涂料,乙烯基樹脂901,鱗片膠泥涂料,玻璃鱗片膠泥固化劑。
    樹脂玻璃鱗片膠泥：在重防腐工程施工領域中深受廣大客戶的贊揚。熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠等領域中應用效果良好，具有良好的信譽。經營理念：*的材料、*的技術、*的服務、創(chuàng)造*的工程。碩宏*通過了中國國家強制性產品*，并且獲得了ISO9001：2000質量體系認證。
    環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆主要用于船殼水下部分及壓載艙、原油艙等部位防腐，亦可用于污油、污水環(huán)境中的鋼結構設備、橋梁、海上平臺及混凝土結構*重防腐。
    玻璃鱗片涂料是用微細片狀玻璃粉填充的一種涂料，其涂層不但可厚涂，而且由于片狀玻璃粉隔離作用很大，對水、水蒸氣、電解質和氧的防滲透效果很好，因此是一種優(yōu)異的重防腐涂料，采用適當規(guī)格的玻璃片填充的環(huán)氧樹脂涂膜，透濕率比其它涂膜小得多，玻璃片涂層的厚度也很重要，要使玻璃片涂料達到理想的防腐效果，其涂層厚度必須在500μm以上。
    需要注意的是，環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料不耐苯、甲苯、二甲苯、汽油、煤油、二硫化碳和三氯乙烯等溶劑，無溶劑型酚醛環(huán)氧玻璃鱗片涂料，其耐化學品性能相當強，除了一般溶劑外，還可以耐甲醇等強溶劑。在重防腐施工中有可能在涂環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆時，鋪加玻璃絲布來提高強度，增加厚度。由于玻璃鱗片防腐漆比較黏稠，冬季或氣溫太低不易施工，由于氣溫低施工，容易造成攪拌困難，涂刷不勻。可適用上涂：環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆。涂裝方法可采用無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂或輥涂。
   產品質量要求：
1、厚度<10u
2、生產過程中，不得混入雜物，保持產品潔凈
3、成品中不得有結塊和互粘附等現象
五、產品規(guī)格：
1、真比重：2.5
2、厚度：3～9u
3、片徑：(20～60目膠泥使用)，(60目-300目)

涂刷量：  實用值：150~200g/m2 配

合  配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃）
配合后使用時間：約60分（25℃  HD-12） 涂膜間隔  2小時~30日（指觸干燥時間約4小時） 底面處理  Sa2 1/2以上
作業(yè)條件  環(huán)境溫度：5℃以上
環(huán)境濕度：85%以下（不可有結露） 清 凈 劑  漆料稀釋劑 包

耐蝕性能    介質名稱    耐蝕性能
硫酸 ≤60%    耐    醋酸≤10%    耐
鹽酸 ≤31%    耐    鉻酸≤10%    耐
硝酸≤10%    耐    混合污水    耐
氫氧化鈉 ≤10%    耐    
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質,不應視為產品規(guī)格,詳情咨詢。
項目    指標    項目    指標
外觀    糊狀    凝膠時間25℃,h    4-24
比重g/cm3    1.6    復涂間隔時間,h    24-48
抗壓強度Mpa    ≥35    抗拉強度    ≥5MPa
膠泥與耐酸瓷磚粘結強度    ≥3.0MPa
膠泥與花崗巖粘結強度    ≥2.5MPa
膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結強度    ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結強度    ≥1.0MPa
備注：以上數據只作參考,可根據要求調整到要求指標。

玻璃鱗片膠泥施工步驟                                                   

1、噴砂除銹
噴砂（丸）除銹（3） 噴砂（丸）所到達的質量等級依照GB 8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬外表上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并肅清粉塵。

2、涂刷底漆
取預配好的過量底漆，參加適當促進劑攪拌平均后，在參加一定比例的固化劑攪拌，攪拌平均后運用。用毛刷或輥刷涂1道。

3、刮抹膠泥--鱗片膠泥中涂
1） 取過量鱗片膠泥預混料，參加適當促進劑攪拌平均后，再參加適當比例的固化劑，攪拌平均。
2） 通常狀況下，施工2道即可，
3） 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓
4） 2次涂抹的端部界面應防止對接，必需采取搭接方式。

4、涂刷面漆
取預配好的過量面漆，參加適當促進劑攪拌平均后，在參加一定比例的固化劑攪拌，攪拌平均后運用。用毛刷或輥刷涂1道。

玻璃鱗片膠泥施工

    1、首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。　　　

  　2、對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88Sa2.5級標準后再施工?！　　?/span>

  　3、玻璃鱗片防腐施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為準?！　　　?/span>

    4、zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。　　　　

    5、玻璃鱗片防腐施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經七天養(yǎng)護后方可下水使用?！　　?/span>

  　6、玻璃鱗片防腐施工現場通風好，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋?！　?/span>

 　7、玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當調配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故?！　　　?/span>

    8、玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道。　　　

  　9、玻璃鱗片防腐施工用料在施工作業(yè)過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少?！　　　?/span>

    10、涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當的速度推抺，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂?！　　　?/span>

    11、控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的?！　　?/span>

  　12、由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡?！　　?/span>

    13、氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內，形成一個個導孔，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。　　　

  　14、涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點?！　　?/span>

    15、玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆?！?/span>

  　16、玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。