脫硫塔鱗片防腐襯里施工標(biāo)準(zhǔn)步驟

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一、工程概況（脫硫系統(tǒng)防腐）

我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我國大氣的主要污染物。在燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行，目前國內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”)。濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國應(yīng)用zui多和zui成熟的工藝。濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時降低到露點以下，這就給脫硫裝置帶來了露點腐蝕問題。

因此，濕法脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格;同時脫硫系統(tǒng)要求與電站主機、主爐同步運行，因而對脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也*。所以，對煙氣脫硫系統(tǒng)的防腐也提出更高的要求。本案就是基于此而作出的。

防腐材料的選擇

研究選擇合適的耐腐蝕材質(zhì)是各國*努力的目標(biāo)，1980年初，國內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計部門為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價低、耐高溫、耐腐蝕的材料，引起國內(nèi)外用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥。根據(jù)樹脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥;另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥(vinyl ester glass flake mortar)，簡稱為VEGF鱗片膠泥。相對而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者。     脫硫塔鱗片防腐襯里施工標(biāo)準(zhǔn)步驟      

1、鱗片膠泥的防腐機理

鱗片膠泥含有 10%-40% 片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。因此，鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補造價較低等特點。

2、鱗片膠泥的特點

2、1 耐腐蝕性能好、 較低的滲透率。

2、2鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高，與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。

2、3 耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6 /℃，兩者之間比較相近，使之適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD。

2、4耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g情況下)，而受外機械損傷時，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復(fù)。

2、4具有適中的造價。目前國內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。 相對于這些材料鱗片膠泥具有不可替代的優(yōu)勢。

2、5 工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

三、防腐施工

1、施工步驟     施工標(biāo)準(zhǔn)步驟      

1、1 基層處理采用噴砂除銹法，噴砂標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，即金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

1、2在銹面清理干潔后，要求達(dá)到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。用調(diào)稀的樹脂打底(利于滲透，又可保持和底層附著的牢固)，待干后施工。

1、3底漆配制方法：將涂料*攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

1、4用手工泥刀刮成1-2mm(每道)厚的鱗片膠泥層，數(shù)小時后即硬化，再按設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度,每層施工間隔時間24小時以上。一般在每涂1mm厚度時進(jìn)行檢測，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。

1、5在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚度。

1、6刷環(huán)氧樹脂面漆罩二道。

1、7施工注意點：①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和*調(diào)成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)真空;②進(jìn)行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%。

2、鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。    施工標(biāo)準(zhǔn)步驟      

膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對鱗片膠泥涂層的質(zhì)量要加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。

2、1外觀缺陷檢查：通過目測方法，表觀應(yīng)無明顯缺陷。

2、2硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。

2、3針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負(fù)極，加以2500KV/mm 的高壓，以測試涂層的缺陷及不連續(xù)點。

2、4厚度測試：利用電磁厚度計與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，每一至二平方檢測一點，平均厚度要達(dá)到設(shè)計要求。

2、5錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音。

四、安全措施

1、所有施工人員在施工前必需進(jìn)行安全思想教育，使每位職工都樹立安全*的理念。

2、所有施工人員必需按照項目部制定的安全施工制度嚴(yán)格施工，堅決杜絕違章操作。

3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，所用材料均應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，防止陽光曝曬，并且配備相應(yīng)的滅火器材。

4、施工人員必需配戴安全帽、安全帶、工作衣及防護(hù)眼鏡等勞保用品，并應(yīng)先檢查腳手架、吊籠的牢固性。施工時不得向下亂拋材料或工具等物品。

5、必要的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行封閉施工，未結(jié)工作監(jiān)護(hù)人同意不得隨意通過圍欄。

6、空氣壓縮機、砂罐需有專人看管，并定時檢查潤滑油位及壓力表壓力，砂罐裝砂時需將空氣壓縮機進(jìn)氣閥、砂罐進(jìn)氣閥關(guān)閉。   施工標(biāo)準(zhǔn)步驟       

7、操作人員必需穿戴好防護(hù)用品，如砂帽、砂衣，手套等，砂槍嚴(yán)禁對人噴射。

8、砂帶、氣帶破裂時先將進(jìn)砂閥門關(guān)閉，再迅速關(guān)閉進(jìn)氣閥。檢修完畢后先打開進(jìn)氣閥再開砂閥。