厚壁熱鍍鋅螺旋鋼管廠家工藝流程采用：選料→清洗→第1遍酸洗除銹→清洗→第二遍酸洗除銹→清洗→烘床烘干→浸入460℃左右的鋅液池進(jìn)行熱浸鍍鋅作業(yè)→烘干冷卻→鈍化→出廠。熱鍍鋅螺旋焊接鋼管生產(chǎn)廠家哪兒家強(qiáng)，滄州駿誠管業(yè)幫您忙，購買產(chǎn)品看質(zhì)量比價格，滄州駿誠管業(yè)價格合理，質(zhì)量過硬是您的選擇，滄州駿誠管業(yè)一貫誠信經(jīng)營，友善合作的原則做生意，駿誠人加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使得公司在質(zhì)量上有所提高，期待與您的合作！

厚壁熱鍍鋅螺旋鋼管廠家生產(chǎn)加工的熱鍍鋅螺旋管采用*的熱浸鍍鋅流水線工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品表面潔白光華，無漏鐵無漏鍍，無疤點(diǎn)滴流，鋅層均勻，附著能力強(qiáng)，延伸性能良好，熱鍍鋅螺旋管的熱鍍鋅層與鋼管間是“鋅鐵互溶”的冶金結(jié)合，使其成為螺旋管表面的一部份，因此熱鍍鋅螺旋管的熱鍍鋅層的持久性較為可靠、韌性*、拉伸性能良好，從而形成一種特殊的冶金結(jié)構(gòu)體系，所以對熱鍍鋅螺旋管進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等變形加工時鋅層不易破裂，具有良好的抗擊性和抗磨損性，材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，在各種復(fù)雜多變的環(huán)境里，熱鍍鋅層表面形成的很薄而密實的氧化鋅層表面，使其具有*的抗腐蝕能力，適用于多種行業(yè)。主要應(yīng)用于鋪設(shè)輸水、煤氣、污水、空氣、采暖蒸汽及天然氣等可燃性低壓流體輸送用管道等。

熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。
1． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進(jìn) 入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟 物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從 而防止鋼板再被氧化。 
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：
a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
（2） 單張卷板：這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用liu酸或yan酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即 進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445?465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻 化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值。
（3）惠林法熱：該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方 法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然 已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。