一、華科智源*檢測儀的工作模式

　　華科智源SMT智能*檢測儀，通過掃描需要檢測的SMT貼片*PCB，智能框獲取PCB實物掃描圖片，導(dǎo)入BOM清單和PCB元件貼片坐標。軟件對PCB圖片、BOM、坐標進行智能合成和智能全局坐標校準，使得元件坐標、BOM與圖片實物元件位置逐一對應(yīng)。通過導(dǎo)航測量目標，LCR讀取數(shù)據(jù)自動對應(yīng)相應(yīng)位置并進行自動判斷檢測結(jié)果，杜絕誤測和漏測，并自動生成測試報表存于數(shù)據(jù)庫。

　　經(jīng)過華科智源技術(shù)團隊對軟件不斷升級和完善，系統(tǒng)還可應(yīng)用于貼片漏件補料和實現(xiàn)坐標儀功能預(yù)先為需貼片的PCB獲取貼片元件位置坐標，華科智源技術(shù)團隊還可以根據(jù)客戶的定制，對*檢測系統(tǒng)進行設(shè)計修改，讓*檢測儀真正為客戶帶來可觀的效率、品質(zhì)的雙重提升。

二、華科智源*檢測系統(tǒng)的優(yōu)勢

　　1、節(jié)省一半人力：傳統(tǒng)的SMT*檢測，通常需要兩個操作員，使用華科智源*檢測儀，一個人就可以輕松勝任。

　　2、節(jié)省一半檢驗時間：數(shù)百家客戶驗證，使用*檢測儀，單人操作，即可節(jié)省50%-80%的*檢測時間，并有效減少了產(chǎn)線等待時間。

　　3、有效提升品質(zhì)：使用*檢測儀，整個檢測環(huán)節(jié)*可以管控，杜絕了人為的差錯，不會漏檢，誤判，數(shù)據(jù)可隨時追溯。

　　4、自動生成報告：檢測完畢，可自動生成檢測報告。報告真實反應(yīng)測試過程，并可以存檔，或發(fā)給客戶。

　　5、操作非常簡單：系統(tǒng)界面友好，自動讀值，自動判定，有提示音，操作員當天即可學(xué)會，3天內(nèi)能熟練操作。

　　6、可追溯性：自動生成*檢測報告，并可還原檢測場景。

　　7、保護客戶投資：產(chǎn)品不定期升級，提升產(chǎn)品新能和功能，保護客戶投資。

三、華科智源*檢測系統(tǒng)的特點

　　1.BOM、CAD、及Image智能匹配

　　 ●一鍵完成PCB掃描操作、圖像讀取;

　　 ●人性化編輯BOM、CAD并便捷匹配坐標;

　　2.索檢查詢功能多樣化

　　 ●人性化選擇下一檢測元件;

　　 ●多種個性化查詢功能;

　　 ●快速導(dǎo)航測量目標;

　　3.智能輔助檢測功能

　　 ●智能框獲取PCB掃描區(qū)域;

　　 ●電腦屏幕多視窗，實時同步顯示待測元件信息;

　　 ●智能校準坐標偏移，解決無絲印PCB坐標匹配;

　　 ●LCR自動讀數(shù)及自動調(diào)節(jié)檔位功能;

　　4.規(guī)范生產(chǎn)流程，提高品質(zhì)管理可追溯性

　　 ●防漏測和誤測功能;　　

　　 ●復(fù)查功能;

　　 ●自動判斷測量結(jié)果，避免人為錯誤;

　　 ●完整測試報表存于數(shù)據(jù)庫;

四、華科智源*檢測儀的功能亮點

　　1.可使用設(shè)備自帶掃描設(shè)備獲取PCBA高清圖形                           

　　2.元件檢測順序可由軟件自動跳轉(zhuǎn)也可以人工控制

　　3.可按元件類別檢測或某規(guī)格元件進行檢測

　　4.檢測PASS和FAIL均有聲光報警提示

　　5.可按元件類別檢測或某規(guī)格元件進行檢測

　　6.標準圖（或位置圖）與PCBA實例圖同步放大顯示，*拋棄紙質(zhì)位置圖

　　7.全自動判斷測試結(jié)果，測試通過后，自動跳下一零件，并給出相應(yīng)提示音，無需人工操作

　　8.檢測數(shù)、漏測數(shù)、PASS數(shù)、FAIL數(shù)等統(tǒng)計信息實時顯示，杜絕漏測現(xiàn)象發(fā)生

　　9.更加便捷的人工判定及不良原因記錄方式

　　10.更加方便的元件查找、定位方式

　　11.更加快速的圖像定位、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小

　　12.提供中英文報表格式

　　13.快速導(dǎo)入BOM及XYData

　　14.BOM自檢及XYData與BOM的雙向?qū)Ρ炔檎义e漏

　　15.支持雙面坐標導(dǎo)入僅選擇一面進行檢測

　　16.更靈活的參數(shù)定義方式，支持來料加工企業(yè)多樣式的BOM

　　17.支持用戶權(quán)限定義，防止誤操作

附：華科智源科技*檢測儀的設(shè)計理念

　　當今SMT電子工廠，多機種，小批量，頻繁換線越來越多，這使得*檢驗、*確認、首板測試、首樣檢測的任務(wù)越來越重。傳統(tǒng)的SMT*檢測方式，不僅浪費人力，效率低下，而且整個檢測過程缺乏管控，品質(zhì)得不到保證。針對此難題，深圳市華科智源科技有限公司SMT智能檢測系統(tǒng)。