粉末活性炭應(yīng)急投加裝置 ？粉狀活性炭先配制成5%-10%濃度的懸浮液，貯存在具有攪拌設(shè)備的容器中，然后用螺旋齒輪輸送泵投入反應(yīng)器中。由于粉狀炭的比重小，因此要采取特殊的措施防止泄漏。在粉狀活性炭投加室，要設(shè)有空氣除塵及過濾裝置，防止對空氣的污染。粉狀炭在使用后以漿狀排出，采用熱再生時，首先應(yīng)采用過濾或壓濾機進行脫水，粉末炭濾餅送再生爐進行再生。粒狀活性炭一般經(jīng)過一定容積的貯炭槽（或罐），以炭漿形式用壓力水或壓縮空氣（氣罐）或泵（離心泵、噴射器或隔膜泵）等進行榆送。用泵輸送時，泵的轉(zhuǎn)速不宜超過800-900r/min，為了防止磨損，建議采用橡膠或陶瓷襯里的時輪型離心泵。從移動床吸附裝置卸出的飽和炭較多采用噴射器輸送。粒狀活性炭水力輸送時水和炭的重量比一般為9:1。炭漿在管道內(nèi)的流速不得超過2.5m/s，以防止管道的腐蝕及炭的磨損。它在采用熱再生時，先用濾網(wǎng)或分離器或重力分離法脫水后送再生爐進行再生。

粉末活性炭應(yīng)急投加裝置 ？ 應(yīng)用中粉塵飛揚的污染問題。在自來水廠應(yīng)用中，由于粉未活性炭在諸多環(huán)節(jié)如裝卸、拆包、配制、投加過程中勞動強度大、容易引起粉塵飛揚，造成工作環(huán)境惡劣，操作人員抵觸情緒較強，也成為制約粉末活性炭技術(shù)應(yīng)用的一個關(guān)鍵的、實質(zhì)性的問題。根據(jù)資料報道，有些自來水廠采用負(fù)壓配制投加方式進行粉末活性炭投加。該方式已經(jīng)基本解決了粉塵污染的問題，但仍難以避免粉末活性炭(20kg/袋）在搬運、拆包過程中造成的粉塵飛揚以及勞動強度大的問題，特別是處理能力大于10萬m3/d的自來水廠，每小時的粉末活性炭用量一般在60kg左右(以投加量15mg/兒計算）。應(yīng)用中精確制備和定量投加粉末活性炭的問題。為穩(wěn)定粉末活性炭吸附除污染的效果，應(yīng)在一定范圍內(nèi)盡量保證投加計量的準(zhǔn)確，這不僅關(guān)系到處理效果，也與制水成本密切相關(guān)。根據(jù)合適的參數(shù)建造的整個粉末活性炭儲存、配制、投加設(shè)備或系統(tǒng)必須能很好地防止在各個環(huán)節(jié)造成的不穩(wěn)定因素，如在輸送投加過程中的堵塞問題，會造成流量不穩(wěn)定，從而影響除污染的效果。設(shè)備或系統(tǒng)的自動化控制。為進一步降低粉末活性炭投加設(shè)備的操作強度，如何實現(xiàn)自動化操作、與水廠原有自動化控制系統(tǒng)相配以及如何根據(jù)水質(zhì)變化情況自動追蹤調(diào)整，以滿足穩(wěn)定出水水質(zhì)的目的，這也是制約該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵因素。投資、成本控制。粉末活性炭技術(shù)的應(yīng)用為關(guān)鍵的問題是投資以及成本的控制，為滿足新的《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》(主要是CODMn<3mg/L，特殊情況下不超過5mg/L)，大多數(shù)水司均面臨技術(shù)改造的問題。對大多數(shù)水司而言，水質(zhì)污染一般是間斷性或突發(fā)性的，常規(guī)工藝在大多數(shù)時間是能夠滿足新的規(guī)范要求的，因此粉末活性炭技術(shù)是一項實用性非常強的技術(shù)，其投資相對較省，成本較低、投用靈活。