4噸燃氣蒸汽鍋爐6噸燃氣蒸汽鍋爐 WNS型燃氣鍋爐設計原理

本鍋爐為臥式鍋殼濕背式標準三回程煙管鍋爐,即火焰從前部燃燒器噴入爐膛后部的回燃室，然后沿布置在回燃室四周的*回程煙管返回前煙箱，再經第三回程煙管流向后煙箱，然后由后煙箱排入煙囪，zui后經煙囪排往大氣。

鍋爐本體的管板設計為扳邊結構，前、后管板間為螺紋煙管，爐膽采用全波形爐膽。由于高溫煙氣在全波紋大爐膛內強烈擾動燃燒，燃料燃燒充分，螺紋煙管具有強化傳熱的特點，可增加鍋爐的對流傳熱受熱系數，提高換熱能力，因此，鍋爐具有*的熱效率。

鍋爐整體置于鋼制底座上，且底座采用滑動底座，使鍋爐受熱后能夠前后自由膨脹。鍋爐前門蓋設計為鉸鏈結構，可以方便地打開，以便檢修爐膽、煙管以及檢修燃燒設備。尾部煙箱下部設有清灰孔，以便清理塵灰。

 4噸燃氣蒸汽鍋爐6噸燃氣蒸汽鍋爐WNS型鍋爐技術優(yōu)勢

1、雙濕背水冷大回燃室結構

 *水包火構造，雙濕背水冷大回燃室，輻射受熱面積大，燃燒空間大，燃燒充分，且火焰的充滿度好，zui大限度提高鍋爐熱效率，水冷大回燃室延長鍋爐使用壽命。

2、螺紋煙管的使用

使用螺紋煙管進行強化傳熱，大大增加傳熱面積，減少鍋爐體積。

3、充裕的受熱面

鍋爐受熱面充裕，能有效充分吸收熱量，排煙溫度低，熱損失小，出力足，熱效率高。

4、低氮燃燒，NOX初始排放低

鍋爐與扎克燃燒器*匹配，選用扎克低氮燃燒器，并采用技術與燃燒器相匹配，NOx初始排放可達到≤30mg/Nm3的排放要求。

5、防管板裂紋結構

許多三回程鍋殼式燃氣蒸汽鍋爐在使用壽命期內發(fā)生了本體泄露事故，zui集中突出體現在三回程鍋爐的回燃室管板處的管板裂紋和煙管端裂紋。這些危及鍋爐安全使用的事故給廣大使用者帶來重大經濟損失。為了解決這些問題，我公司進行了設計改型和生產實踐，采用了防管板裂紋結構設計，采用脹-焊-脹的制造工藝，并采取回水沖刷和管板耐溫防護等措施，從根上解決了管板裂紋問題；

6、采用角焊zui少的全濕背三回程鍋殼式鍋爐

鍋爐鍋殼前、后管板和回燃室前、后管板分別與鍋殼筒體及爐膽采用板邊連接構造，拉撐桿與管板連接為坡口加強焊接，以上構造的組合應用特點為：良好的封閉性、zui低的熱應力，提高鍋爐的使用壽命及安全可靠的性能。鍋爐的平均壽命在二十年以上。

7、*波紋爐膽結構

本系列鍋爐采用*波形爐膽，既強化了煙氣的擾動，又增大了輻射傳熱面積；并且*波紋爐膽具有很好的熱伸縮性能，有效吸收熱膨脹，減少應力，從而確保鍋爐壽命長

8、煙管與管板的焊接工藝合理*

鍋筒、爐膽的所有直縫和環(huán)縫全采用自動埋弧焊；管板與煙管采用先預脹再全焊，然后再脹接的*工藝，既防止了管間隙腐蝕，又增強了焊接強度。

9、對稱活動鉸接前、后煙門

該系列鍋爐的前、后煙箱門均采用組合式可開啟煙箱門，其轉動機構采用開啟活泛的鉸鏈結構，只需很小的空間即可全部開啟。開啟方便，便于檢修，清理。

10、中心對稱的三回程構造的設計思想

所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式構造，以*的內筒和偏心火箱的構造，其有利于提供足夠的輻射受熱面。

11、大直徑鍋殼

鍋殼直徑大，水容量大，對負荷變化適應性好，出力穩(wěn)定。

12、鍋爐尾部布置節(jié)能器

在鍋爐尾部布置節(jié)能器，用戶如有需要,可加裝冷凝換熱器將排煙溫度可降至60℃以下，鍋爐效率大于104％（按低位發(fā)熱值換算）,提高鍋爐尾氣熱利用率。

13、多級密封煙箱及鍋爐保溫

煙箱采用式煙箱門，開啟方便，多級密封，特別的密封工藝和密封材料，壓縮性好，*隔阻煙氣的泄漏。精心設計的煙箱，確保了煙氣的密封性。

鍋爐前后煙箱與門蓋間密封采用雙密封形式，從根本解決漏煙；鍋爐保溫采用硅酸鋁纖維材料，保溫效果好，爐體外表面溫度低于40℃，外皮采用不銹鋼搭接結構，外形美觀。

14、燃料適用面廣

此類鍋爐可適用燃燒輕油（Y）、重油（ZY）、城市及遠程燃氣（S）、天然氣（N）、液化燃氣/空氣混合及氣態(tài)液化氣（F）、沼氣、瓦斯氣等燃料，可以根據燃料的不同選用不同的燃燒器；