染料廢水蒸發(fā)器產能
染料廢水蒸發(fā)器產能工藝流程簡述：
16噸/小時，濃度為7%常溫的含氯化鈉的吡唑酮廢水經(jīng)進料泵輸送到冷凝水預熱器與冷凝水進行換熱，換熱后原液溫度升高到90.2℃左右，之后進入一級強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)進行循環(huán)蒸發(fā)濃縮。
經(jīng)過一級強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮后的物料濃度由7%濃縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過一級轉料泵進入二級強制循環(huán)加熱器進行深度濃縮，濃縮液在加熱器列管內通過，與加熱器殼程的蒸汽換熱，加熱后的料液在結晶器底部進入，當料液上升至接近液面時開始迅速的閃蒸，閃蒸濃縮后的料液由飽和變?yōu)檫^飽和，結晶顆粒逐步析出，析出的顆粒在強制循環(huán)系統(tǒng)進行循環(huán)、沉降、生長，結晶器液的過飽和度*用于晶體的生長，長大后的結晶顆粒沉淀到結晶器下部的鹽腳，排入稠厚器，經(jīng)稠厚器增稠之后入離心機進行固液分離，分離后的鹽以固形物排出，清液進入母液罐，一部分外排，一部分經(jīng)蒸汽預熱后返回系統(tǒng)。
本項目廢水中含有飽和的硫酸鈣析出后，在強制循環(huán)系統(tǒng)中保持一定的含量用于防垢，多余的硫酸鈣通過河北排除，經(jīng)離心機進行沉降分離，母液重新進入母液罐，然后返回結晶系統(tǒng)，硫酸鈣固體可以做建筑材料使用。
環(huán)保在線