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石油化工流程泵起到了提供壓力及流量的作用
石油化工流程泵在石油化工企業(yè)中用量大，它與電動機和管路系統(tǒng)組成了完整的液體輸送單元。石油化工生產中的原料、半成品和成品大多是液體，將原料制成產品時，需要經過復雜的工藝過程，泵起了提供壓力及流量的作用。如果把管路比作人體的血管，那么泵就好比是人體的心臟。可見，泵如果不能正常工作，整個化工流程將無以為繼。
石油化工流程泵在支撐、軸承布置、預留接口、冷卻沖洗、腔體結構等方面嚴格按照標準設計。合理規(guī)劃，增強零部件的通用性，減少備品種類數(shù)量和維護時間。預留溫度、振動、壓力檢測接口，提升泵的監(jiān)控智能化程度，提升設備可靠性系數(shù)。
石油化工流程泵各個部件表面非常的光滑，使用的過程中效率比較高，而且損失上比較小，出現(xiàn)故障的可能性也很低，在各個不同的配件方面，使用壽命非常的長，所以減少了維修和日常維護的費用。從運行的方面來看，設備的運行價格相對來說是非常低的。
工作要求：
在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，還可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，這就對泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求*。
優(yōu)點：
1、葉輪可用閉式、半開式、開式三種。可輸送清潔，含顆粒，含少量氣體介質。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質。葉輪設有平衡孔加耐腐環(huán)，平衡軸向力。
2、泵體和軸承架用中間連接段連接。根據(jù)不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質，避免輸送強腐蝕介質時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔，通冷卻循環(huán)水，阻隔高溫介質將高溫傳到軸承上。
3、密封形式可采用填料密封，單、雙端面機械密封，集裝式單端面機械密封。根據(jù)不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求，密封可按API682設計規(guī)范從案中選用。
4、軸承架設計有空冷散熱片、風冷風扇、水冷腔三種形式，用戶可根據(jù)使用工況選用。軸承由油環(huán)從油箱里濺稀油潤滑。油箱內的油由水冷腔的水冷卻，軸承內的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時處于正常工作狀態(tài)。
5、根據(jù)介質溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。