您好, 歡迎來到環(huán)保在線
9
化工流程泵對于輸送的介質(zhì)有什么要求
化工流程泵在檢修泵時不需要像其它泵一樣需要拆卸進出口管道，拆開泵蓋后能把懸架和轉子從泵體里面拿出，所以在檢修時工作非常方便。葉輪的后蓋板上裝有密封環(huán)，所以能平衡軸向力，其余的不平衡力由推力軸承承受。軸承為油潤滑的滾珠軸承，油環(huán)提油而且能自動控制油位，當工作溫度低于250℃時，懸架無需冷卻，工作溫度高于250℃～450℃時需要另外加裝水冷裝置冷卻。
結構：
1.該泵為單級、臥式徑向剖分蝸殼泵，泵體為腳支撐。單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出。
2.根據(jù)使用條件，采用前、后磨損環(huán)及平衡孔進行水力平衡。填料箱具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封，也可以采用單端面或雙端面機械密封，并配有冷卻，沖洗或密封系統(tǒng)。
3.標準管路按API規(guī)范設計。
4.吸入及排出管法蘭的額定壓力等級相同。
5.從電機端看，泵為順時針轉動。
輸送介質(zhì)：
1.各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸。
2.各種鹽溶液。
3.各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品，有機化合物，以及其他有腐蝕性的原料和產(chǎn)品。
注：訂貨時，請用戶提供所要輸送介質(zhì)的詳細情況。
高溫介質(zhì)的輸送對化工流程泵的結構、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及適用泵型：
1.對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。
2.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))。
3.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，泵結構一般為中心支承形式，機械密封好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。