BXM制藥廠用防爆配電箱

防爆控制箱里面的電氣設(shè)備在工作的時候，難免會有熱量電火花的產(chǎn)生，如果直接和危險的易燃易爆氣體直接有了接觸，那么就很容易發(fā)生爆炸。而這些電氣設(shè)備是安裝在防爆控制箱內(nèi)的，我們的操作人員在對電氣設(shè)備進行操作的時候并不是直接接觸電氣設(shè)備，而是通過防爆控制箱上的開關(guān)按鈕來間接的操作。這樣把直接變?yōu)殚g接，中間有了防爆控制箱的隔離保護，阻止了內(nèi)部產(chǎn)生的熱量電火花與外界的危險爆炸性氣體的接觸，從而達到防爆的目的。

BXM制藥廠用防爆配電箱 防爆原理

應(yīng)用于煤礦井下的隔爆型控制箱,其工作環(huán)境存在大量可燃介質(zhì)(如甲烷、煤塵等)。引起爆炸的因素很多,但主要是電氣設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的火花和溫度。設(shè)備內(nèi)部發(fā)生爆炸時,當(dāng)爆炸混合氣體的火焰經(jīng)過外殼隔爆接合面時,隔爆接合面間隙破壞了可燃性混合物燃燒和爆炸的火焰反應(yīng)帶。防止這些火花和溫度引起周圍可燃性介質(zhì)爆炸。另外,火焰在間隙傳播中又散失了部分熱量,因此,火焰經(jīng)過隔爆接合面間隙傳播之后 大大地變小變?nèi)?溫度降低,不能形成連續(xù)燃燒通路,熄滅火焰,不致引起設(shè)備外部發(fā)生爆炸、燃燒。隔爆外殼既能承受內(nèi)部混合爆炸氣體被引爆所產(chǎn)生的爆炸壓力,又能防止內(nèi)部爆炸火焰和高溫氣體通過隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性氣體混合物。也就是說,外殼必須能承受內(nèi)部爆炸壓力,或者使火花熄滅、溫度下降,即使傳到周圍介質(zhì)中,也不會引起爆炸。故當(dāng)其設(shè)備內(nèi)部即使發(fā)生故障,如起火、短路、爆炸等,也能將爆炸危險隔絕在設(shè)備內(nèi)部。

 結(jié)構(gòu)要求

1、配電箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。防爆配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。

2、防爆配電箱接線箱內(nèi)絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。

3、防爆配電箱外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量百分比）的鑄造鋁合金制造。

4、防爆配電應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，內(nèi)接地螺釘大小應(yīng)不小于M6，外接地螺釘大小應(yīng)不小于M8。

5、防爆配電箱外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標(biāo)志“Ex”。EX——是防爆總標(biāo)志，英文Explosionp-roof的縮寫。有了該標(biāo)志就說明該是產(chǎn)品是防爆的，可以應(yīng)用于特定的危險場所

6、防爆配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應(yīng)的zui小寬度L和zui大間隙ic應(yīng)符合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規(guī)定，接合面上緊固螺栓孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l應(yīng)符合GB3836.2-2000中5.2.6規(guī)定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。

7、配電箱觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi)，從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面zui短通路不小于10㎜。

8、防爆配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。

9、防爆配電箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應(yīng)有清晰的“分”“合”標(biāo)志。

10、配電箱應(yīng)設(shè)置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學(xué)腐蝕的材料制造。

11、如需維修要用專業(yè)工具維修。