管道電熱熔套使用熱熔機(jī)

1、焊接好鋼管，當(dāng)探傷檢查合格后，去除焊渣毛刺，噴砂除銹，使補(bǔ)口表面達(dá)Sa2.5級(jí)，同時(shí)將補(bǔ)口處兩端PE預(yù)制搭接部位刺毛。
2、用熱源預(yù)熱搭接部位及鋼管補(bǔ)口處，使其底溫均勻穩(wěn)定在40-60℃，若需涂裝環(huán)氧底漆，請(qǐng)按底漆包裝上使用說(shuō)明操作。
3、將有熱熔膠的一面劃有搭接線端加熱至膠發(fā)亮稍融化，快速貼在補(bǔ)口表面，壓平。
4、將熱縮帶另一端有膠的一面劃有端部加熱至膠發(fā)亮發(fā)粘，迅速對(duì)準(zhǔn)搭接線貼上，用力壓平。

 5、將固定片沿背面向上對(duì)折，將對(duì)折處對(duì)準(zhǔn)搭接線，移動(dòng)加熱，膠融化發(fā)粘時(shí)，迅速壓下，用壓輥向固定片反復(fù)施壓，至邊緣稍有膠溢出。
6、沿管體底部向上對(duì)熱收縮套加熱，使其收縮，均勻加熱收縮比較好，若在夏天施工，要待固定片上的膠稍凝固后再對(duì)套加熱收縮。
7、收縮到位后，用小火均勻反復(fù)加熱熱縮帶2-3分鐘，使膠充分熔化，熱收縮套兩端有膠均勻溢出，用壓輥滾壓，排出氣泡，使其表面平整，密封嚴(yán)實(shí)。
在使用熱縮帶時(shí)，注意它的使用方法，使用之前先清理好鋼管的表面，對(duì)膠帶做預(yù)熱，涂好底漆，方可投入正式使用了。

管道電熱熔套使用熱熔機(jī)

電熔帶連接時(shí),須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行,采用的電熱熔帶須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)步驟如下：

1) 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷;

2) 對(duì)齊管道和清除雜物;

3) 通過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面 20~ 30cm 處,地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上,操作坑寬為電熱熔帶寬 2 倍,深為管底下 30cm ,并水平對(duì)齊;

4) 用潔凈的布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣）,油類污物可用對(duì) PE 材料焊接有邦助的溶劑擦拭;

5) 用電熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住,外面再用耐熱帶緊固;

6) 將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接;

7) 焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位,根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接,焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材,在冷卻期間,可以進(jìn)行下一個(gè)焊接

 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶在解卷時(shí)的溫度須在5℃以上的環(huán)境內(nèi)，防腐層施工宜在﹣5℃以上進(jìn)行。如果環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，則不得進(jìn)行起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè)等工序。
當(dāng)天氣寒冷、環(huán)境溫度低于10℃或者剛開(kāi)始纏繞時(shí)防腐膠帶膠層較硬，為了保證熱收縮帶具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)祛除鋼管表面的水蒸氣，宜采用噴燈遇熱鋼管表面，以保證纏繞效果。