寧夏靈武市抗浮錨桿注漿記錄流量計流量傳感器

主要特點

1、經(jīng)濟性及功能性相比單機，性價比更好，是目前經(jīng)濟實惠的一款記錄儀。適用帷幕灌漿、化學灌漿、壓密注漿、高壓旋噴灌漿、巖溶注漿、多頭小直徑深層灌漿等系列工藝灌漿。

2、特性32位采集卡，誤碼率小，達到0.0001級，目前其它廠家是12位采集卡。實時顯示灌漿壓水過程中的數(shù)據(jù)，同時進行資料整理，自動生成灌漿規(guī)范中的報表和數(shù)據(jù)成果分析圖表。

     灌漿記錄儀，即灌漿自動記錄儀。水泥注漿技術是建筑物地基加固和防滲處理的方案，但因其屬隱蔽工程，其施工質(zhì)量和效果不可能直觀地評價，只能借助于分析檢查孔資料和分析記錄施工過程中的數(shù)據(jù)來進行評價。過去，這些參數(shù)的量測和記錄全由人工完成，數(shù)據(jù)性會受到人為因素的影響，從而影響灌漿成果的分析。

寧夏靈武市抗浮錨桿注漿記錄流量計流量傳感器 原因（2）：孔口掉塊或孔內(nèi)塌孔掉塊將灌漿塞卡死。 解決方法：下灌漿塞前，根據(jù)芯樣分析，如有塌孔可能，用高壓氣或水沖孔，將可能掉塊的部位沖掉；保護好孔口，嚴防孔口掉塊，盡量在可能掉塊的上部卡塞灌漿。 原因（3）：灌漿塞下端由于氣囊膨脹收縮，下端有20-30㎝死段，漿液沉淀初凝、抱塞、灌漿無法正?；匚?。 解決方法： 灌漿前，在下端涂抹黃油或套上橡膠護套。 原因（5）：卸壓閥卸壓后，時間短，灌漿塞沒有正常回位就取塞。 解決方法：卸壓閥卸壓后，請休息15分鐘再取塞。 原因（6）：灌漿塞下孔太深，水頭壓力下灌漿塞沒有正?；匚?，摩擦力較大。 解決方法：56型灌漿塞在80米以下，75型灌漿塞在60米以下，91型灌漿塞在40米以下，110型灌漿塞在30米以下，130型灌漿塞在20米以下，請改用氣壓。得到監(jiān)理和施工單位的*好評。隨著灌漿自動記錄儀系統(tǒng)功能和性能的進一步改進和完善，它將會更加廣泛地應用于壓密注漿巖溶注漿、軌道槽灌漿、花管灌漿等水工建筑物和工民建基礎工程灌漿施工中。安全使用操作規(guī)程 1、在灌漿自動記錄儀灌漿開始時，連接好管路系統(tǒng)，將灌漿塞放在與孔徑相應的一端封閉的鋼管內(nèi)試灌，檢查管路系統(tǒng)是否正常，灌漿塞阻塞效果是否能達到孔內(nèi)灌漿要求。 7、灌漿塞如使用時間較長，須將滑動端拆開清洗，加黃油。 8、灌漿過程中每30min檢查一次阻塞壓力是否下降，如有下降即時加壓。常見問題及解決方法 1. 現(xiàn)象：灌漿塞上、下端漏水、漏氣、阻塞時間短，經(jīng)常卸壓。 原因：上、下端內(nèi)〝o〞型圈破損。 解決方法：拆開上下段接頭，檢查〝o〞型圈，更換密封圈。 2. 現(xiàn)象：灌漿塞不回位，形成竹節(jié)形。句子] 原因（2）：孔口掉塊或孔內(nèi)塌孔掉塊將灌漿塞卡死。 解決方法：下灌漿塞前，根據(jù)芯樣分析，如有塌孔可能，用高壓氣或水沖孔，將可能掉塊的部位沖掉；保護好孔口，嚴防孔口掉塊，盡量在可能掉塊的上部卡塞灌漿。 原因（3）：灌漿塞下端由于氣囊膨脹收縮，下端有20-30㎝死段，漿液沉淀初凝、抱塞、灌漿無法正?；匚?。 解決方法： 灌漿前，在下端涂抹黃油或套上橡膠護套。

在進行注漿流量記錄的操作分為兩種類型，分別為直接進行記錄操作和設置注漿參數(shù)后進行記錄操作兩種。與之對應，led屏幕也分別有“記錄"狀態(tài)和“參數(shù)設置"狀態(tài)，led的三格屏幕顯示內(nèi)容分別有不同的定義。

 1、“記錄"狀態(tài)兩種方式進入“記錄"狀態(tài)：在待機狀態(tài)下，按“開始/打印"鍵，“開始"指示燈點亮，進入“記錄"狀態(tài)。

2、設置完成后，按“開始/打印"鍵，“開始"指示燈點亮，進入“記錄"狀態(tài)。

3、“記錄"狀態(tài)下led的左、中、右三格分別顯示時間、漿液流速和總注漿量（以面向記錄儀前面板方向）。

注：　led左格顯示時間單位為“小時.分鐘"；

     　led中格顯示漿液流速的單位為“升/分鐘"，若流速過了99.9升/分鐘，則不顯示小數(shù)點；

     　led右格顯示總注漿量單位為“升"，可在參數(shù)設置中切換為“10升"。

     2、“參數(shù)設置"狀態(tài)

     在待機狀態(tài)時，按“退出/菜單"鍵，led左格顯示“1"并閃爍，進入“參數(shù)設置"狀態(tài)。

     “參數(shù)設置"狀態(tài)下led的左、中、右三格分別顯示參數(shù)代號、分隔符和參數(shù)值（以面向記錄儀前面板方向）。

灌漿自動記錄儀以壓力傳感器測量噴灌壓力、流量計計量噴灌流量，集微型計算機系統(tǒng)對傳感器信號采集、分析、數(shù)據(jù)處理，并且控制打印機打印施工過程數(shù)據(jù)。在帷幕灌漿、固結灌漿、接縫灌漿、接觸灌漿、回填灌漿、充填灌漿、高壓旋噴灌漿、多頭小直徑深層灌漿、預應力孔道灌漿等系列工藝灌漿中已得到廣泛應用，三、使用方法1、連接管路系統(tǒng)，上緊絲扣，接通氣源(或水壓泵)，將灌漿塞放在孔口（或一端封閉的鋼管內(nèi)）試壓，檢查接頭是否泄漏，放進孔內(nèi)備用。 2、打開氣瓶減壓閥或水壓泵，讓灌漿塞慢慢膨脹，注意充氣壓力須大于灌漿壓力的2/3，達到預定壓力即可灌漿。 3、灌漿開始時，待回漿口有大量漿液溢出時，再分次緩慢加壓到預定灌漿壓力，否則容易形成較大壓差。灌漿時應經(jīng)常檢查氣瓶減壓閥壓力表壓力，如減少應即時加補。 2、灌漿的阻塞壓力應大于灌漿壓力的2~3mpa 3、在灌漿（灌漿自動記錄儀）準備時，應選好于孔徑、灌漿壓力相匹配的灌漿塞，如灌漿壓力在5mpa以下，孔徑為91mm，可選外徑為68mm即75型灌漿塞，孔徑為75mm，可選外徑為58mm即65型灌漿塞，孔徑為110mm，可選外徑為72mm即91型灌漿塞，孔徑為60mm，可選外徑為52mm即56型灌漿塞；如灌漿壓力在5mpa以上，送到模數(shù)轉換電路轉變成數(shù)字信號。再經(jīng)過光電隔離送到計算機內(nèi)部總線,cpu采用內(nèi)觸發(fā)式每250毫秒循環(huán)采集通道數(shù)據(jù)，采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)處理后實時送顯示器、供用戶觀測及打印。 2、灌漿的阻塞壓力應大于灌漿壓力的2~3mpa 3、在灌漿（灌漿自動記錄儀）準備時，應選好于孔徑、灌漿壓力相匹配的灌漿塞，如灌漿壓力在5mpa以下，孔徑為91mm，可選外徑為68mm即75型灌漿塞，孔徑為75mm，可選外徑為58mm即65型灌漿塞，孔徑為110mm，可選外徑為72mm即91型灌漿塞，孔徑為60mm，可選外徑為52mm即56型灌漿塞；如灌漿壓力在5mpa以上，

寧夏靈武市抗浮錨桿注漿記錄流量計流量傳感器 8、多孔一起灌漿時,所有管路須平行排開，不得絞纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其它孔的安全。 9、長時間使用后，應將灌漿塞下端拆開進行清洗，上黃油。 10、鉆孔發(fā)現(xiàn)時有較長裂隙或較破碎時，可能會發(fā)生竄漿、繞塞、返漿，應另放一根氣管至灌漿塞上端，如有竄漿、繞塞、返漿時，用高壓氣沖排。 灌漿記錄儀能夠記錄整個洗孔過程中的水流量、水壓力、特別能是真實記錄洗孔開始與洗孔結束時間，牢固施工單位去遵守施工工藝次序。漿記錄儀記錄壓水試驗 7、灌漿塞如使用時間較長，須將滑動端拆開清洗，加黃油。 8、灌漿過程中每30min檢查一次阻塞壓力是否下降，如有下降即時加壓。常見問題及解決方法 1. 現(xiàn)象：灌漿塞上、下端漏水、漏氣、阻塞時間短，經(jīng)常卸壓。 原因：上、下端內(nèi)〝o〞型圈破損。 解決方法：拆開上下段接頭，檢查〝o〞型圈，更換密封圈。 2. 現(xiàn)象：灌漿塞不回位，形成竹節(jié)形。 4、灌漿時間較長時，須檢查有無竄漿、繞塞、返漿現(xiàn)象，如有應停止灌漿, 放掉壓力, 充氣塞上下松動一下,防止充氣塞被固結，難于取出。 5、結束灌漿時，須先放掉灌漿壓力，再放掉充氣壓力，千萬不能先放掉充氣壓力，防止灌漿塞射出，造成安全事故。 6、灌漿結束后，只需將灌漿塞放入一端封閉的鋼管內(nèi)，充氣約0.5mpa，即可進行循環(huán)沖洗。 7、灌漿塞取出后，將水管分別與進漿管、回漿管連接沖洗。