河北恩施市錨桿灌漿流量記錄儀壓力可測

原因（1）：灌漿塞氣囊內(nèi)進(jìn)入水泥漿或滑動接頭內(nèi)的〝o〞型圈被水泥灰漿固死，不能正常滑動。 解決方法：拆開滑動端接頭清洗水泥灰漿，如〝0〞型圈破損，更換〝0〞型圈，加潤滑油，清洗滑動桿上的泥漿，再安裝完好即可。 原因（2）：滑動接頭內(nèi)工差較小，滑動不順暢。 解決方法：拆下滑動接頭，將滑動接頭內(nèi)擴大。 3. 現(xiàn)象：灌漿塞灌漿時向外滑動。 2、灌漿的阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2~3mpa 3、在灌漿（灌漿自動記錄儀）準(zhǔn)備時，應(yīng)選好于孔徑、灌漿壓力相匹配的灌漿塞，如灌漿壓力在5mpa以下，孔徑為91mm，可選外徑為68mm即75型灌漿塞，孔徑為75mm，可選外徑為58mm即65型灌漿塞，孔徑為110mm，可選外徑為72mm即91型灌漿塞，孔徑為60mm，可選外徑為52mm即56型灌漿塞；如灌漿壓力在5mpa以上， 4、灌漿時間較長時，須檢查有無竄漿、繞塞、返漿現(xiàn)象，如有應(yīng)停止灌漿, 放掉壓力, 充氣塞上下松動一下,防止充氣塞被固結(jié)，難于取出。 5、結(jié)束灌漿時，須先放掉灌漿壓力，再放掉充氣壓力，千萬不能先放掉充氣壓力，防止灌漿塞射出，造成安全事故。 6、灌漿結(jié)束后，只需將灌漿塞放入一端封閉的鋼管內(nèi)，充氣約0.5mpa，即可進(jìn)行循環(huán)沖洗。 7、灌漿塞取出后，將水管分別與進(jìn)漿管、回漿管連接沖洗。

原因：阻塞壓力不夠，阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2-3mpa. 解決方法：向灌漿塞加阻塞壓力到規(guī)定壓力。 4. 現(xiàn)象：灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。 原因：氣囊可能被內(nèi)部鋼絲接頭刺破。 解決方法：更換氣囊。 5. 現(xiàn)象：卡塞，灌漿塞無法正常取出。 原因（1）：沖氣﹙水﹚管，沒有同步上、下。在孔內(nèi)打拆，把灌漿塞卡死無法取出。 解決方法：在下灌漿塞時，應(yīng)將沖氣﹙水﹚管和進(jìn)漿管及回漿管綁扎在一起，同步上下，嚴(yán)防充氣﹙水﹚管在孔內(nèi)打拆。 原因（2）：孔口掉塊或孔內(nèi)塌孔掉塊將灌漿塞卡死。 解決方法：下灌漿塞前，根據(jù)芯樣分析，如有塌孔可能，用高壓氣或水沖孔，將可能掉塊的部位沖掉；保護(hù)好孔口，嚴(yán)防孔口掉塊，盡量在可能掉塊的上部卡塞灌漿。 原因（3）：灌漿塞下端由于氣囊膨脹收縮，下端有20-30㎝死段，漿液沉淀初凝、抱塞、灌漿無法正?；匚?。 解決方法： 灌漿前，在下端涂抹黃油或套上橡膠護(hù)套。隨機標(biāo)題]

 排水板長度記錄儀適用于各種型號的塑料排水板及各種類型施工機械，主要由傳感器和記錄主機組成，工作時傳感器產(chǎn)生信號，記錄儀對信號分析、記錄、存儲、打印。

     該工程采用管樁施工技術(shù)，可選用35或36型樁錘，打樁順序，平面宜采用跳兩樁打一樁，從路肩向路中心施工，樁打入時的垂直度偏差不得過0.5%，樁位誤差不大于50mm，樁連接采用焊接法，焊接鋼板采用低碳鋼。打樁期間，若地面有明顯的隆起現(xiàn)象時，在相應(yīng)地段暫停打樁施工一段時間，以有利于孔壓消散。

產(chǎn)品介紹：
     該儀器采用微機電腦技術(shù)，集數(shù)碼顯示和打印功能于一體，是主要用于軟土地基處理水泥攪拌樁等工藝制樁過程質(zhì)量檢測的設(shè)備，有利于施工操作人員在制樁過程中掌握注漿量分布狀況，及時作出相應(yīng)處理，操作控制成樁質(zhì)量，成形樁性能，減少材料浪費。打樁施工過程記錄數(shù)據(jù)為成形樁質(zhì)量的技術(shù)數(shù)據(jù)，并可作為檢驗、驗收部門的考核依據(jù)。[

一 .認(rèn)識產(chǎn)品

     1．主要部件

     本記錄儀由數(shù)據(jù)采集主機、電磁流量傳感器、壓力傳感器、密度傳感器、灌漿系統(tǒng)軟件及外設(shè)筆記本電腦、打印機等組成。

     2．功能介紹

     （1） 體積?。╝4紙大?。?、重量輕（2kg），攜帶方便（與手提密碼箱一體）； （2） 能自動識別連接方式；

     （3） 可同時進(jìn)行四套設(shè)備的小循環(huán)監(jiān)測或兩套設(shè)備的大循環(huán)監(jiān)測；

     （4） 預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)接口，可擴展使用多種傳感器對溫度、位移（抬動）進(jìn)行監(jiān)測；

     （5） 傳感器添加方便、快捷，只需直接用插頭對接到主機上即可。

     （6） 對于不同廠家、不同型號、不同量程的標(biāo)準(zhǔn)電流及電壓型傳感器具有適應(yīng)性；

河北恩施市錨桿灌漿流量記錄儀壓力可測 灌漿記錄儀能夠記錄整個洗孔過程中的水流量、水壓力、特別能是真實記錄洗孔開始與洗孔結(jié)束時間，牢固施工單位去遵守施工工藝次序。漿記錄儀記錄壓水試驗 原因：阻塞壓力不夠，阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2-3mpa. 解決方法：向灌漿塞加阻塞壓力到規(guī)定壓力。 4. 現(xiàn)象：灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。 原因：氣囊可能被內(nèi)部鋼絲接頭刺破。 解決方法：更換氣囊。 5. 現(xiàn)象：卡塞，灌漿塞無法正常取出。 原因（1）：沖氣﹙水﹚管，沒有同步上、下。在孔內(nèi)打拆，把灌漿塞卡死無法取出。 解決方法：在下灌漿塞時，應(yīng)將沖氣﹙水﹚管和進(jìn)漿管及回漿管綁扎在一起，同步上下，嚴(yán)防充氣﹙水﹚管在孔內(nèi)打拆。 灌漿自動記錄儀以壓力傳感器測量噴灌壓力、流量計計量噴灌流量，集微型計算機系統(tǒng)對傳感器信號采集、分析、數(shù)據(jù)處理，并且控制打印機打印施工過程數(shù)據(jù)。在帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、接縫灌漿、接觸灌漿、回填灌漿、充填灌漿、高壓旋噴灌漿、多頭小直徑深層灌漿、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿等系列工藝灌漿中已得到廣泛應(yīng)用， 原因：阻塞壓力不夠，阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2-3mpa. 解決方法：向灌漿塞加阻塞壓力到規(guī)定壓力。 4. 現(xiàn)象：灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。 原因：氣囊可能被內(nèi)部鋼絲接頭刺破。 解決方法：更換氣囊。 5. 現(xiàn)象：卡塞，灌漿塞無法正常取出。 原因（1）：沖氣﹙水﹚管，沒有同步上、下。在孔內(nèi)打拆，把灌漿塞卡死無法取出。 解決方法：在下灌漿塞時，應(yīng)將沖氣﹙水﹚管和進(jìn)漿管及回漿管綁扎在一起，同步上下，嚴(yán)防充氣﹙水﹚管在孔內(nèi)打拆。 灌漿記錄儀能夠記錄整個洗孔過程中的水流量、水壓力、特別能是真實記錄洗孔開始與洗孔結(jié)束時間，牢固施工單位去遵守施工工藝次序。漿記錄儀記錄壓水試驗

8、多孔一起灌漿時,所有管路須平行排開，不得絞纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其它孔的安全。 9、長時間使用后，應(yīng)將灌漿塞下端拆開進(jìn)行清洗，上黃油。 10、鉆孔發(fā)現(xiàn)時有較長裂隙或較破碎時，可能會發(fā)生竄漿、繞塞、返漿，應(yīng)另放一根氣管至灌漿塞上端，如有竄漿、繞塞、返漿時，用高壓氣沖排。

原因（1）：灌漿塞氣囊內(nèi)進(jìn)入水泥漿或滑動接頭內(nèi)的〝o〞型圈被水泥灰漿固死，不能正常滑動。 解決方法：拆開滑動端接頭清洗水泥灰漿，如〝0〞型圈破損，更換〝0〞型圈，加潤滑油，清洗滑動桿上的泥漿，再安裝完好即可。 原因（2）：滑動接頭內(nèi)工差較小，滑動不順暢。 解決方法：拆下滑動接頭，將滑動接頭內(nèi)擴大。 3. 現(xiàn)象：灌漿塞灌漿時向外滑動。 2、灌漿的阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2~3mpa 3、在灌漿（灌漿自動記錄儀）準(zhǔn)備時，應(yīng)選好于孔徑、灌漿壓力相匹配的灌漿塞，如灌漿壓力在5mpa以下，孔徑為91mm，可選外徑為68mm即75型灌漿塞，孔徑為75mm，可選外徑為58mm即65型灌漿塞，孔徑為110mm，可選外徑為72mm即91型灌漿塞，孔徑為60mm，可選外徑為52mm即56型灌漿塞；如灌漿壓力在5mpa以上，主要技術(shù)性能指標(biāo) 根據(jù)用戶的不同需要，儀器可配置為三參數(shù)大循環(huán)、兩參數(shù)小循環(huán)、純壓式等多種不同的工作方式。 可同時對單孔、兩孔或多孔進(jìn)行全參數(shù)采集，同屏顯示八通道的孔號、流量、壓力、密度及累計注漿量、灌漿曲線等信息，方便查看；具有完善的數(shù)據(jù)監(jiān)控功能。適用帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、gin灌漿、高壓旋噴灌漿、巖溶注漿、公路維護(hù)注漿等系列工藝灌漿。 灌漿記錄儀主要由壓力傳感器測量噴灌壓力、流量計計量噴灌流量，集微型計算機系統(tǒng)對傳感器信號采集、分析、數(shù)據(jù)處理，并且控制打印機打印施工過程數(shù)據(jù)等組成。灌漿記錄儀在帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、接縫灌漿、接觸灌漿、回填灌漿、充填灌漿、高壓旋噴灌漿、多頭小直徑深層灌漿、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿等系列工藝灌漿中已得到廣泛應(yīng)用。灌漿記錄儀記錄洗孔 灌漿記錄儀能夠記錄整個洗孔過程中的水流量、水壓力、特別能是真實記錄洗孔開始與洗孔結(jié)束時間，牢固施工單位去遵守施工工藝次序。漿記錄儀記錄壓水試驗

河北恩施市錨桿灌漿流量記錄儀壓力可測送到模數(shù)轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號。再經(jīng)過光電隔離送到計算機內(nèi)部總線,cpu采用內(nèi)觸發(fā)式每250毫秒循環(huán)采集通道數(shù)據(jù)，采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)處理后實時送顯示器、供用戶觀測及打印。 灌漿自動記錄儀以壓力傳感器測量噴灌壓力、流量計計量噴灌流量，集微型計算機系統(tǒng)對傳感器信號采集、分析、數(shù)據(jù)處理，并且控制打印機打印施工過程數(shù)據(jù)。在帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、接縫灌漿、接觸灌漿、回填灌漿、充填灌漿、高壓旋噴灌漿、多頭小直徑深層灌漿、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿等系列工藝灌漿中已得到廣泛應(yīng)用， 原因：阻塞壓力不夠，阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2-3mpa. 解決方法：向灌漿塞加阻塞壓力到規(guī)定壓力。 4. 現(xiàn)象：灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。 原因：氣囊可能被內(nèi)部鋼絲接頭刺破。 解決方法：更換氣囊。 5. 現(xiàn)象：卡塞，灌漿塞無法正常取出。 原因（1）：沖氣﹙水﹚管，沒有同步上、下。在孔內(nèi)打拆，把灌漿塞卡死無法取出。 解決方法：在下灌漿塞時，應(yīng)將沖氣﹙水﹚管和進(jìn)漿管及回漿管綁扎在一起，同步上下，嚴(yán)防充氣﹙水﹚管在孔內(nèi)打拆。