電鍍廢水主要來源有：鍍件清洗廢水；電鍍廢液；其他廢水(包括沖刷車間、刷洗地板以及通風(fēng)設(shè)備冷凝水和由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水) ；設(shè)備冷卻水。其廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理以及用水方式等因素有關(guān),其成分復(fù)雜,水質(zhì)變化較大,其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子等，具有毒性,有的屬“三致”物質(zhì),對人類危害極大。

1.含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。

處理工藝流程：含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放

反應(yīng)條件控制：

一級氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡單CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點為300～350mv，反應(yīng)時間10～15分鐘。

二級氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調(diào));理論投藥量：簡單CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點為600～700mv;反應(yīng)時間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。

2.含鉻廢水

含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

處理工藝流程如下：含Cr6+廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

還原反應(yīng)條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加還原劑進行反應(yīng)，反應(yīng)終點以O(shè)RP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

混凝反應(yīng)控制條件：PH值：7～9，反應(yīng)時間：15～20分鐘。

3.綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。

處理工藝流程如下：綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放

反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體佳pH條件由調(diào)試時確定。反應(yīng)時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌好，也可用空氣攪拌。

4.多種電鍍廢水綜合處理

當(dāng)一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨分流收集后，分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。處理工藝流程如下:

含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

關(guān)鍵詞：通風(fēng)設(shè)備

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