PTFE覆膜除塵布袋是在普通濾料表面復合一層聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而行成的一種新型濾料。這層薄膜相當于起到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進行的，使用之初就能進行有效的過濾。薄膜*的立體網(wǎng)狀結構，使粉塵無法穿過，無孔隙堵塞之憂。從而減少粉塵排放。這種過濾方式稱為“表面過濾”。覆膜濾料不僅可實現(xiàn)近于*，同時由于薄膜不粘性、摩擦系數(shù)小，故粉餅會自動脫落，確保了設備阻力*穩(wěn)定，因此充分發(fā)揮了袋式除塵器*性，是理想的過濾材料選擇。

1.通常情況下工業(yè)用的過濾方式都是深層過濾，經(jīng)過在除塵布袋外表構成一次粉塵層而到達有用過濾。從過濾開端到構成有用過濾的時間比較長，大約占全部過濾進程時長的10%，阻力相對較大且過濾功率也很低，截留不*，在過濾與反吹時的壓力也是比較高的，清灰頻頻，能耗較高，使用壽數(shù)不長，設備占地面積大。使用覆膜濾料制成的除塵布袋，粉塵是不能進入布袋里的，接近于外表過濾，不管是粗、細粉塵，幾乎全都被阻留在濾料外表，無初濾期，直接即是有用過濾，近的時間處于過濾狀態(tài)。

2.壽命長。覆膜濾料不管選用何種清灰機制，都可表現(xiàn)優(yōu)勝的性能，是一種將除塵器規(guī)劃功用*表現(xiàn)過濾作用的過濾材料。因此本錢低價。覆膜濾料是一種柔軟又不失強韌的組織構造，有足夠的機械強度，加之有杰出的脫灰性，下降了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力丟失下，能*使用，延伸濾袋壽數(shù)。

3.低壓，高通量接連作業(yè)。傳統(tǒng)的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，樹立一次粉塵層，透氣性便敏捷下降。過濾時，內(nèi)部堆積的粉塵形成阻塞景象，然后增加了除塵設備的阻力。覆膜濾料以微細孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用事提供的過濾功率，當沉積在薄膜濾料外表的被濾物到達必定厚度時，就會主動掉落，易清灰，使過濾壓力一直保持在很低的水平，空氣流量一直保持在較高水平，可接連作業(yè)。

4.簡單清灰。任保一種濾料的操作壓力丟失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料外表上，下的粉塵量，清灰時間長短(覆膜濾料僅需數(shù)秒鐘即可)，具有十分優(yōu)勝的清灰特性，每次灰都能*除掉塵層，濾料內(nèi)部不會形成堵塞，不會改動孔隙率和質量密度，能常常維持于低壓丟失作業(yè)。

氟美斯除塵布袋通常在YANQI溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫YANQI(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制YANQI通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。除塵布袋按溫度材料分。

總之，在空氣過濾技術中普通除塵布袋使用的是纖維過濾;PTFE覆膜除塵布袋使用的是膜過濾。選擇除塵布袋時根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學特性;顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度以及運行費用等因素綜合考慮。