儲罐操作平臺防爆接線箱 摘 要：針對罐區(qū)控制系統(tǒng)技改項目中，原有控制系統(tǒng)不符合國家對于重大危險源安全設(shè)施設(shè)計的要求，本次技改的主要內(nèi)容是提升危險化學(xué)品儲存設(shè)施安全儀表系統(tǒng)安全功能，執(zhí)行功能安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。通過本次技改，一方面滿足國家現(xiàn)行法律法規(guī)對于罐區(qū)安全設(shè)施設(shè)計要求；另一方面也提升成品罐區(qū)原有控制系統(tǒng)的安全性、易用性、可維護性，間接提高罐區(qū)控制的安全等級。

一、儲罐操作平臺防爆接線箱技改背景

1.1 系統(tǒng)現(xiàn)狀

該系統(tǒng)于2007年設(shè)計，2009年施工完成投用。系統(tǒng)采用當(dāng)時常見的RTU（遠程終端單元）控制。RTU控制器為三菱PLC，每兩個罐組使用一臺RTU，點數(shù)就能滿足要求。當(dāng)時設(shè)計采用RTU是處于成本考慮，罐區(qū)設(shè)置較為分散，且IO點相對較少。相比于采用DCS系統(tǒng)，將RTU控制終端設(shè)置在現(xiàn)場（罐區(qū)圍堰內(nèi)），可以大量減少分支電纜及總電纜使用，降低系統(tǒng)投資。因此，在罐區(qū)建設(shè)時控制系統(tǒng)廣泛采用RTU的情況下，該罐區(qū)控制系統(tǒng)也采用了RTU控制。

1.2 RTU控制系統(tǒng)存在的問題

（1）目前控制系統(tǒng)設(shè)置不滿足國家安監(jiān)總局安監(jiān)總管三〔2014〕116號文件要求，未設(shè)置SIS及獨立的有毒可燃氣體報警系統(tǒng)。近年來內(nèi)部外部安全檢查均列為整改項。

（2）根據(jù)目前成品罐區(qū)安全監(jiān)管要求和現(xiàn)有系統(tǒng)實際設(shè)置情況，成品罐區(qū)各儲罐上儀表檢修時，在RTU內(nèi)無法對檢修儀表單獨斷電，只能把整個RTU控制柜斷電，檢修完畢后送電，在檢修期間整個RTU處于無電狀態(tài)，操作人員無法對相應(yīng)儲罐參數(shù)進行監(jiān)控，存在安全隱患。

（3）現(xiàn)場RTU控制柜距離控制室遠距離為500m左右，通訊距離較長，上位顯示和操作等存在約為2s以上的滯后，指令不能得到及時的執(zhí)行，無法實現(xiàn)緊急停機。

（4）因RS485長距離通訊傳輸穩(wěn)定性差，容易受到周圍環(huán)境干擾的影響，部分儀表經(jīng)常出現(xiàn)波動和誤報警現(xiàn)象，影響工藝的操作及工況的判斷。成品罐區(qū)各罐儀表曾多次出現(xiàn)：在現(xiàn)場儀表實際未出現(xiàn)波動的情況下，上位機指示瞬間超量程、數(shù)值指示大的現(xiàn)象。盡管已經(jīng)采取RTU柜內(nèi)增加安全柵等措施，但該問題仍未能*解決。

（5）RTU柜內(nèi)PLC供電由控制室內(nèi)24V穩(wěn)壓電源提供，供電距離長，線路電壓損耗較大，可燃有毒報警器出現(xiàn)聲光報警等用電波動時，容易造成PLC供電不足，停止運行現(xiàn)象。導(dǎo)致上位機無法監(jiān)控相應(yīng)罐參數(shù)，存在安全隱患。