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給水加聯(lián)胺系統(tǒng)爐水加磷酸鹽自動加藥裝置

工藝流程

加氨裝置主要由溶液箱、加氨計(jì)量泵、電氣控制柜、攪拌機(jī)、磁翻板液位計(jì)、安全閥、止回閥、流量標(biāo)定柱、脈沖阻尼器、Y型過濾器、針型閥、球閥、排污閥、壓力表、氨霧吸收裝置、設(shè)備內(nèi)安裝線纜、設(shè)備底座及支架平臺等組成。氨水由水射器吸入溶液箱，然后按比例加入溶液箱與除鹽水或凝結(jié)水混合均勻，由計(jì)量投加系統(tǒng)投加到鍋爐凝結(jié)水或給水中。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進(jìn)行自動投加。

　　1、給水加聯(lián)胺系統(tǒng)

　　聯(lián)胺溶液的配制是采用手搖泵或電動抽液泵將聯(lián)氨加入溶液箱內(nèi)和凝結(jié)水混合，攪拌后得到的。加聯(lián)氨量的控制除手工控制外，亦可進(jìn)行自動控制；依據(jù)給水聯(lián)氨表的采樣信號，經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出，控制加聯(lián)氨泵的加聯(lián)氨量，達(dá)到自動加藥的目的。

　　在有的設(shè)計(jì)中藥劑改為二甲基酮肟，裝置形式*相同，只是自動控制時的采樣信號改為給水PH值即可。

　　2、給水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)

　　氨液的配制除手工配制外亦可進(jìn)行自動控制，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時，自動開啟凝結(jié)水進(jìn)口電磁閥至高液位時關(guān)閉，在溶液箱出口管道上安裝的導(dǎo)電度儀表的測量值，控制進(jìn)氨閥門開啟，當(dāng)濃度為正負(fù)1相當(dāng)于450us/cm的導(dǎo)電值，自動關(guān)閉進(jìn)氨閥，完成配藥過程。

　　加氨量的控制除手工控制外，亦可進(jìn)行自動控制：依據(jù)給水導(dǎo)電度（或PH值）的采樣信號，經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出，控制加氨泵的加氨量達(dá)到自動加藥的目的。

　　3、爐水加磷酸鹽系統(tǒng)

　　在以除鹽水作為補(bǔ)給水的高參數(shù)，大容量汽包鍋爐中，即使?fàn)t水中保持合適的PH值，又防止產(chǎn)生游離NaOH,兼有防腐防垢功能，這就是爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理的目的，在保證爐水PH,PO符合部頒布標(biāo)準(zhǔn)前提下又使?fàn)t水中無游離NaOH的水質(zhì)工況是靠向汽包添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液來實(shí)現(xiàn)的。兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水質(zhì)決定，而配方的定量-即Na/PO4比（R值）是通過PH和PO3的測量，查表得到的。

　　由于可靠的磷酸根和PH測量儀表，微機(jī)軟件技術(shù)的開發(fā)及性能優(yōu)良的電控加藥計(jì)量泵的應(yīng)用，使得爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理成為可能，并*解決了傳統(tǒng)磷酸鹽處理存在的主要問題，爐水磷酸鹽系統(tǒng)磷酸鹽溶液的配制系統(tǒng)圖所示磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外，亦可單設(shè)溶解箱，經(jīng)輸液泵先循環(huán)攪拌后，再進(jìn)入溶液箱的配制方法。

　　加磷酸鹽量的控制除手工控制外，亦可進(jìn)行自動控制：依據(jù)爐水磷酸根表的采樣信號，經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出，控制加磷酸鹽泵的量達(dá)到自動加藥的目的。

給水加聯(lián)胺系統(tǒng)爐水加磷酸鹽自動加藥裝置