簡介：

高速鋼用油過濾系統(tǒng)，基于MAUTO-W的開發(fā)經(jīng)驗，結(jié)合多種機(jī)械式預(yù)處理裝置采用*的高分子材質(zhì)濾元，整個機(jī)器實現(xiàn)自動化控制，過濾后油液透亮，回用率高，系統(tǒng)穩(wěn)定?？捎糜诟咚黉?，模具鋼等研磨用油回用。

優(yōu)勢分析：

1. 提高油品回用率，單臺設(shè)備 每天可以回用油達(dá)到200立方以上，大大降低磨削用油更換所帶來的成本。

2. 磨削油中含有大量的金屬顆粒，經(jīng)過本套過濾系統(tǒng)回收之后，可以收回一定的經(jīng)濟(jì)成本。

3. 使用過濾器之后，減少了微細(xì)雜質(zhì)對磨床的精細(xì)度的影響，增加產(chǎn)品品質(zhì)。

4.含冷卻模塊，減少熱脹冷縮對于磨床精度的影響。

5.相比同類產(chǎn)品，此過濾系統(tǒng)為無間斷運行，低故障率，且更換濾芯方便。

6.較少的廢油排放，可以降低廢品處理成本。

工作原理：

高速鋼用油過濾系統(tǒng)可拆分為油箱、預(yù)處理單元、過濾凈化單元、污物收集單元、供油單元、控制單元、冷卻單元等。

油箱又可細(xì)分為：臟油回流區(qū)、凈化區(qū)、供油區(qū)；臟油回流區(qū)具有容納臟油及攔截較大污物的功能；凈化區(qū)具有容納正在凈化油液和制冷油液的功能；供油區(qū)容納溫度均衡的、已凈化的油液。

預(yù)處理單元：主要采用機(jī)械式過濾器和磁性分離機(jī)器來完成80%大顆粒雜質(zhì)的過濾?？梢詼p少后部分過濾器機(jī)組的運行負(fù)荷和后部分過濾器的運行壓力。

過濾凈化單元，采用兩組并聯(lián)的過濾器組，利用壓縮空氣進(jìn)行逆流反洗，可保持不間斷工作。過濾器組采用磨削油高分子材質(zhì)濾芯，可實現(xiàn)對細(xì)小顆粒物的過濾，且反洗效果優(yōu)異。

污物收集單元內(nèi)采用磨削粉末收集濾布，可以收集金屬顆粒的同時保持良好的通透性。污泥收集單元采用便捷式抽拉設(shè)計，后期收集金屬顆粒簡易，方便。

供油單元采用格蘭富或南方泵，為整個過濾器循環(huán)系統(tǒng)提供動力。品牌流體泵，堅久耐用，故障率低。

控制單元，強(qiáng)電部分均采用施耐德電器元件。整機(jī)配備漏電保護(hù)，熱過載保護(hù)，雙重保護(hù)設(shè)計。采用品牌PLC系統(tǒng)，可根據(jù)實際情況調(diào)整反沖洗時間，排污時間，反洗時間等。也可切換到手動模式，對單獨項目進(jìn)行操作。

冷卻單元，采用純紫銅管蒸發(fā)器，及日本大壓縮機(jī)，進(jìn)口溫控系統(tǒng)，可以是恒定出油口溫度，從而更加穩(wěn)定磨床的研磨精度。

MAUTO-G過濾系統(tǒng)通過控制單元控制供油單元，將磨削油進(jìn)行過濾，分離油中雜質(zhì)，雜質(zhì)自動分離至污物收集單元。過濾后的油通過冷卻單元，從而達(dá)到恒溫出油。整個工作流程無需人工操作，機(jī)器內(nèi)無易損件，維護(hù)方便。本系統(tǒng)涉及人工操作僅定期清理污泥收集單元一項。

技術(shù)參數(shù)

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尺寸規(guī)格