鐵碳填料一代鐵-碳-M一體化催化微電解環(huán)保材料,為規(guī)整球形，顆粒尺寸為φ14mm，顯著區(qū)別于市場(chǎng)上采用煉鋼球團(tuán)改型產(chǎn)品（扁圓形20x30mm）。

二、堆密度低

     環(huán)保微電解鐵碳填料對(duì)密度可以達(dá)到0.9-1.0g/cm3,微孔發(fā)達(dá)，比表面積大，反應(yīng)活性強(qiáng)，采用高溫磁化構(gòu)架、微孔活化技術(shù)，表面Zeta電位高，能大幅度降低污染物開環(huán)、斷鏈及降解反應(yīng)的活化能，提高反應(yīng)速率和凈化效率。

三、規(guī)整球形結(jié)構(gòu)接觸反應(yīng)更*，易于反洗

   鐵碳填料環(huán)保微電解鐵碳填料采用規(guī)整球形結(jié)構(gòu)，填充空隙更均勻，廢水與顆粒表面接觸更充分，傳質(zhì)效率更高，反應(yīng)更*。所有濾床結(jié)構(gòu)填料，在過(guò)濾過(guò)程中都需要定期反洗。環(huán)保微電解鐵碳材料采用規(guī)整球形結(jié)構(gòu)，低密度，反洗更容易，鐵碳填料使用管理更方便。

四、填充重量更少、投資成本低
   相同條件下，微電解反應(yīng)器處理能力大小由填料體積決定，環(huán)保微電解鐵碳材料堆密度更低，填充相同體積需要的產(chǎn)品重量小，成本低（以100m3填充池計(jì)算，采用市場(chǎng)普通產(chǎn)品需要140噸左右，而鐵碳填料產(chǎn)品只需95噸左右，節(jié)省30%以上）。
    
五、鐵-碳-M均勻分布，電化學(xué)反應(yīng)效率更高
    環(huán)保微電解鐵碳填料生產(chǎn)加工采用200目原料混合成球，鐵-碳-M元素混合均勻，正負(fù)電極對(duì)數(shù)量更巨大，放電反應(yīng)過(guò)程電子傳遞阻力更小，反應(yīng)更高效，除污、解毒、降解能力更強(qiáng)，凈化效率更高。市場(chǎng)上煉鋼球團(tuán)（扁圓形）鐵碳中的碳片數(shù)量少，分布不均勻，反應(yīng)效率自然較低。鐵碳填料扁圓形結(jié)構(gòu)堆集填充后空間不均勻，廢水與填料接觸傳質(zhì)效率低，影響總體處理效果。

六、無(wú)鈍化      

 環(huán)保微電鐵碳填料將微電解正負(fù)極材料及催化元素有機(jī)地結(jié)合到一體，即在單個(gè)顆粒內(nèi)同時(shí)形成無(wú)數(shù)個(gè)正負(fù)電極對(duì)，使放電反應(yīng)永遠(yuǎn)暢通無(wú)阻，從根本上避免微電解工藝由于材料表面致密氧化物覆蓋導(dǎo)致的鈍化現(xiàn)象發(fā)生。鐵碳填料真正實(shí)現(xiàn)無(wú)鈍化、無(wú)需更換，只需根據(jù)其緩慢溶解速度，定期補(bǔ)加即可。

七、無(wú)堵塞
   環(huán)保微電解鐵碳填料為單一材料（多元素復(fù)合一體），無(wú)需組配，密度*，可定期反沖洗，鐵碳填料從根本上解決使用過(guò)程中材料間雜質(zhì)堵塞、填料板結(jié)等問(wèn)題。

八、消耗量小，運(yùn)行成本低       

環(huán)保微電解鐵碳填料放電反應(yīng)效率高，鐵碳填料去除單位COD微電解材料消耗量少，產(chǎn)生污泥量小，處理成本低。

九、預(yù)處理（解毒）作用穩(wěn)定確保后續(xù)生化高效運(yùn)行 

加藥及高級(jí)氧化等預(yù)處理工藝在來(lái)水水質(zhì)波動(dòng)時(shí)反應(yīng)條件控制往往滯后，不能充分保障出水水質(zhì)，容易對(duì)后續(xù)生化處理造成破壞性影響（這也是以往高濃度有毒工業(yè)廢水生化系統(tǒng)難以穩(wěn)定高效運(yùn)行的根本原因）。而環(huán)保微電解鐵碳填料采用過(guò)濾方式，來(lái)水水質(zhì)波動(dòng)對(duì)出水水質(zhì)影響小，能充分確保出水水質(zhì)可生化性滿足后續(xù)生化處理要求，維持生化處理單元平穩(wěn)高效運(yùn)行，終確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。


十、系列產(chǎn)品針對(duì)性更強(qiáng)，更高效 

 環(huán)保微電解鐵碳填料根據(jù)不同廢水類型研發(fā)型號(hào)產(chǎn)品，針對(duì)性更強(qiáng)、技術(shù)更專業(yè)、處理效率更高。

  應(yīng)用范圍
（1）電鍍、電子線路板及金屬冶煉行業(yè)生產(chǎn)廢水；
（2）印染廢水，尤其是難處理、難脫色的高濃度印花、染整廢水廢液；
（3）皮革生產(chǎn)廢水處理；
（4）電泳涂裝廢水；
（5）精細(xì)化工高濃度、高鹽廢水；
（6）制藥、行業(yè)有毒、高濃度有機(jī)廢水；
（7）石油、焦化、煤化工等難生化降解廢水；
（8）造紙難生化廢水；
（9）醬油、醋、酒精等各類發(fā)酵工業(yè)廢水；
（10）含硫及其雜環(huán)有機(jī)化合物廢水。