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幾種VOCS廢氣處理工藝分析

2019-4-22  閱讀(4317)

  1.VOCS廢氣主要來源
 
  VOCs廢氣,它主要是指一種揮發(fā)性的有機物,也就是在常溫條件下,其飽和的蒸汽壓超過133.32 Pa范圍,它常壓條件下的費點為50-260℃區(qū)間內有機的化合物,在常壓與常溫條件下任何可揮發(fā)的一種有機性液體與固體。VOCs廢氣排放源相對較多,且復雜性,以人為性來源、自然性來源為主。人為性來源,主要包含著移動源、生活源、工業(yè)源等;而自然性的來源,主要包含著濕地的厭氧過程、森林火災、野生動物的排放、植被的排放等。VOCs廢氣,為自然界當中具有著較為廣泛性分布范圍的一種廢氣。在一定程度上,人類活動是VOCs廢氣的排放源頭核心。在實際的日常生活當中,秸稈焚燒、建筑裝潢、廚房油煙等均會形成與釋放出一定量VOCs廢氣;輪船、飛機與汽車的發(fā)動機實際運行期間,也會排放出一定量VOCs廢氣;在工業(yè)化生產(chǎn)運行期間,化工化纖、石油冶煉等相關行業(yè)實際生產(chǎn)期間,也會形成大量的VOCs廢氣,危害著局部的環(huán)境。
 
  2、基本危害分析
 
  在VOCs 廢氣當中,含有大量的揮發(fā)性類有機的化合物,包含著氨類、酮類、烴類、醛類、酸類等,無論對于人們所生存與生產(chǎn)的環(huán)境來說,還是對人們的身體健康來說,均有著極大的危害性。在工業(yè)化實際生產(chǎn)期間,通常會釋放出大量VOCs 廢氣,具有較大的危害性,主要表現(xiàn)為以下幾點:在VOCs 廢氣當中若含有的苯蒸氣實際濃度相對較高,就極有可能直接導致人體出現(xiàn)致死性急性的中毒情況;在VOCs 廢氣當中含有著芳香胺的化合物、有機氮的化合物、多環(huán)芳烴的有機物等,而這些化合物均有著較高的致癌率;在VOCs 廢氣當中所含有的這種苯酸的有機物,一旦進入至人體,便會導致人體直接出現(xiàn)細胞當中蛋白質變形或凝固,造成人體出現(xiàn)各種不良的癥狀表現(xiàn);同時,在部分的VOCs 廢氣當中,還會含有一些硝基苯、腈類的化合物,而一旦進入至人體,就會直接侵入至人體的呼吸系統(tǒng)與神經(jīng)系統(tǒng)當中,致使人體出現(xiàn)呼吸困難、神經(jīng)系統(tǒng)性障礙、窒息等癥狀,甚至會危及到人們的生命。
 
  那么,除了會對人體造成不可逆轉的危害之外,在VOCs 廢氣逐漸排放至大氣之后,還會破壞大氣層當中的臭氧層,導致溫室效應更加嚴重,終會導致氣候出現(xiàn)不良的變化情況,導致人們賴以生存居住與生產(chǎn)的大氣環(huán)境每況愈下,生態(tài)平衡性問題愈加嚴重。
 
  3.VOCS廢氣處理工藝分析
 
  一:吸附回收凈化工藝
 
  吸附回收技術是一種簡單實用的VOCs治理技術,其不僅能有效的治理有機廢氣,而且能回收有機溶劑,既解決了環(huán)境污染問題,同時創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益,深得企業(yè)認可,具有較好的市場應用前景。吸附回收技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來,并脫附回收利用有機溶劑的方法。
  工藝原理
 
  該技術采用顆?;钚蕴?活性炭纖維作為吸附材料,吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質氣化,解析出的高濃度有機蒸汽被脫附介質帶入冷凝單元,經(jīng)冷凝、分離,回收有機溶劑。依據(jù)據(jù)脫附介質不同,有水蒸汽脫-溶劑回收附技術和熱氮氣脫附-溶劑回收技術。
 
  技術特點
 
  采用吸附材料,吸附效率95%以上,溶劑回收率90%以上。
 
  系統(tǒng)化防爆設計和安全節(jié)點監(jiān)控,完善的產(chǎn)品質量保證體系,確保設備安全,滿足化工場所苛刻要求。
 
  對于非水溶性有機溶劑,采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝,具有相變熱高,脫附*,易冷凝的優(yōu)點,可實現(xiàn)有機溶劑和水的自動有效分離。
 
  對于水溶性大或易水解有機溶劑,采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝,回收產(chǎn)品中水含量低,溶劑品質高、可降低運行成本;
 
  吸附床內配套活性炭保護系統(tǒng),充分保證設施安全。
 
  基于可編程控制器(PLC)的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。
 
  應用領域
 
  行業(yè):化工、石油、制藥工業(yè)、涂裝、印刷及其他使用有機溶劑的過程;
 
  可回收的有機物種類:
 
  1、烴類:苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳烴等。
 
  2、鹵烴:三氯乙烷、二氯甲烷、四氯化碳等。
 
  2、酮類:丙酮、丁酮、甲基異丁酮等。
 
  4、酯類:乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。
 
  5、醇類:乙醇、異丙醇、丁醇等。
 
  二:蓄熱式焚燒工藝
 
  蓄熱式焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是目前成熟、穩(wěn)定、有效的有機廢氣處理設備,采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,先進的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC凈化率99%以上,在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優(yōu)勢。
 
  蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)生產(chǎn)過程中所排放出來的揮發(fā)性有機氣體(VOC)和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣,通過控制溫度,停留時間,湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣,并回收廢氣分解時所釋放出的熱量,從而達到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。
 
  工作原理
 
  揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風機推進或者吸入RTO入口集風管,切換閥引導氣體進入蓄熱床,氣體在經(jīng)過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱,在燃燒室高溫(約800)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO入口溫度,通常情況下溫升不超過50-70℃。
 
  工藝流程示意圖
  切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向,實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉換,實現(xiàn)大化回收焚化爐內的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行成本。
 
  當系統(tǒng)VOC濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時,RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件,同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。
 
  技術特點
 
  VOC凈化效率高,2床式凈化效率95%,3床式凈化效率99%以上。
 
  系統(tǒng)自適應強,操作穩(wěn)定、安全性高。
 
  可處理多種組分,幾乎所有有機廢氣,含S、N、鹵族元素的有機廢氣。
 
  多重防爆(LEL連鎖控制、多組防爆膜片設置、自動切換閥組等)措施,設備安全性高。
 
  基于可編程控制器(PLC)的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。
 
  變頻器(VFD)驅動允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機狀態(tài)時低頻運行。
 
  設備在廠內組裝,系統(tǒng)安裝時間短。
 
  應用領域
 
  行業(yè):化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機溶劑的過程。
 
  組分:組分復雜,不具有回收價值,難重復利用。
 
  三:吸附濃縮催化燃燒工藝
 
  根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計,采用雙氣路連續(xù)工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附;在脫附時,凈化操作可用于另一個吸附床進行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。
 
  工藝流程示意圖:
  技術特點:
 
  該設備設計原理先進、用材*,性能穩(wěn)定,結構簡便,安全可靠,節(jié)能省力,無二次污染。設備占地面積小,重量輕。吸附床采用抽屜式結構,裝填方便,便于更換。
 
  耗電量小,催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時,可維持自燃。
 
  應用領域
 
  噴漆車間:如集裝箱、汽車、飛機、造船、家具、電子、金屬制品等噴涂排氣。
 
  各種印刷車間(如凹版印刷、柔印、包裝材料印刷等)排氣。
 
  油漆、涂料生產(chǎn)車間排氣。
 
  半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過程的排氣處理。
 
  樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理。
 
  四、化學噴淋吸收工藝
 
  (1)廢氣與吸收液(如柴油、煤油、水、酸堿液、植物液等介質)采用錯流式接觸方式,讓廢氣與吸收劑充分接觸,根據(jù)相似相溶原理,讓廢氣中污染物質溶解在吸收液中或與吸收液發(fā)生化學反應(酸堿中和反應),達到去除廢氣中污染物質的目的。
 
  (2)結構形式:本設備分單塔體和雙塔體。設備具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風錐帽、檢修孔等組成。
 
  工藝流程示意圖:
  設備特點:
 
  1、結構新穎:改變常規(guī)的氣液兩相錯流鼓泡的接觸方式;
 
  2、處理風量大:比篩孔塔盤、閥式踏盤處理量大50%;
 
  3、壓力降?。罕瘸R?guī)吸收塔小16%;
 
  4、凈化效率高:常規(guī)吸收塔效率在70%左右,而新型垂直篩孔塔吸收效率大于85%以上;
 
  5、靈活性大:可根據(jù)不同的廢氣源增加或減少噴淋塔層。
 
  應用領域:
 
  產(chǎn)品廣泛用于化工、電鍍、五金、電器、醫(yī)藥、印染、電訊、鐘表等機械加工行業(yè)中產(chǎn)生的NOX、 SO2、 H2SO4、 HCL 、HF、 SIF4 、CO2等有毒有害氣體凈化。
 


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