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淮安橡膠輪胎行業(yè)廢氣處理方法：目前市場主要使用的有：燃燒法、活性炭吸附法、生物分解法、等離子法、光解氧化法等。
燃燒法 燃燒法是利用高溫，通常需達到1000℃到1200℃，在充足的氧氣條件下對有機高分子，惡臭氣體分子進行燃燒氧化，后生成簡單的低分子氧化物如CO2、SO2、NO、NO2等。此方法優(yōu)點是廢氣凈化處理較*，但其缺點是投資成本大，運行、維護費用*，而且產(chǎn)生的尾氣還要進行堿吸收，吸附除塵，洗滌等一系列配套后處理。

在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，其廢氣的90%以上為揮發(fā)性有機物，該物質(zhì)對大氣會產(chǎn)生嚴重的危害，也影響到周邊居民的身體健康。我國國內(nèi)的石油化工生產(chǎn)企業(yè)對待廢氣的方式，往往是降低濃度后進行排放或者不經(jīng)過任何處理就直接排放，危害十分嚴重。因此，必須對橡膠生產(chǎn)中伴隨的廢氣進行有效的治理，使其能達到環(huán)境污染排放的標準。

橡膠廢氣處理設(shè)備選擇注意事項：橡膠廠在工作過程中產(chǎn)生大量的油污和煙氣。但是要注意一點工作過程中產(chǎn)生的油污容易燃燒，所以一些易燃的設(shè)備是不能使用的。等離子廢氣凈化處理設(shè)備經(jīng)過長期研發(fā)、設(shè)備在使用在不斷的一步步改進和創(chuàng)新，把的橡膠廢氣處理設(shè)備呈現(xiàn)出來。能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工廠周邊環(huán)境。

淮安橡膠輪胎行業(yè)廢氣處理：

在橡膠生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一定量得橡膠廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業(yè)粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復(fù)雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環(huán)境、廠區(qū)環(huán)境造成一定的污染，擾民現(xiàn)象難以避免。  橡膠生產(chǎn)廢氣的主要成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變。

橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質(zhì)，并隨著風向遠距離飄飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進行橡膠廢氣處理，以確保企業(yè)生產(chǎn)運行良好及改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達到國家環(huán)保要求。

在橡膠生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一定量得橡膠廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業(yè)粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復(fù)雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環(huán)境、廠區(qū)環(huán)境造成一定的污染，擾民現(xiàn)象難以避免。  橡膠生產(chǎn)廢氣的主要成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變。大致可分成5類：
    1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類；
    2)、  粉塵類：如碳黑；  
    3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類； 
    4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；

    5）、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。

       其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機物質(zhì)。這些物質(zhì)對人體健康危害較大。  從上述橡膠輪胎制造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)是煉膠和硫化兩個工序。  

   （一）煉膠工序：煉膠包括塑煉和混煉。

    塑煉：是為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度得要求，通常在一定條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，這個工 藝過程稱為塑煉。  混煉：是將塑煉膠或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。 配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入、分散、混合和塑化。  橡膠輪胎廠煉膠量大，在煉膠時需要將各種配合劑和生膠加入密煉機的進料口中，因此在此過程中會產(chǎn)生一定量的原料泄露和一定量的粉塵泄露。而在密煉機的出料 口也會產(chǎn)生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小于10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含 有表面活性劑，使油珠成為穩(wěn)定的乳化液，停留在管道就會形成油狀物，長期積累的油泥狀物直接排向大氣就會使周圍物體表面積附油垢。  煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。

   （二）硫化工序
    硫化就是將具有一定塑性和黏性的膠料經(jīng)過成型工藝后而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過化學(xué)因素（如硫化體系）的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或 硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而大大改善了橡膠的各項性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機械性能和其他性 能。硫化的實質(zhì)是交聯(lián)，即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程。硫化分為四個階段：焦燒階段、熱硫化階段（欠硫期-預(yù)硫階段）、硫化平坦階段（正硫期- 正硫化階段）、過硫階段（過硫期）硫化過程中使用的硫化劑分為無機和有機兩大類。前一類有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的促進劑（如促進劑 TMTD）、有機過氧化物（如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等。  橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得*普遍的是元素硫和含硫化 合物。  因此硫化過程中產(chǎn)生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機物、烴類等。 

       橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質(zhì)，并隨著風向遠距離飄飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進行橡膠廢氣處理，以確保企業(yè)生產(chǎn)運行良好及改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達到國家環(huán)保要求。

橡膠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含硫化氫廢氣、含粉塵以及有機溶劑的廢氣，這種有機廢氣非常容易燃燒，若是與空氣混合能形成爆炸的混合物，如果遇到明火會引起燃燒設(shè)置爆炸，硫化氫廢氣的排放會給廠區(qū)周邊的居民帶來諸多不便，特別是夏天，惡臭味撲鼻，因此必須對橡膠廢氣處理后才能排放。

1 、集氣系統(tǒng)部分