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常州藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品： 活性炭再生設(shè)備,活性炭吸附催化燃燒,活性炭脫附催化燃燒 |
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更新時(shí)間：2023-02-10 15:19:42瀏覽次數(shù)：2630
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隨著太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，多晶硅的需求將持續(xù)增長。多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣大多屬于易燃易爆、有毒有害物質(zhì)，主要來源于精餾工序、還原工序、尾氣回收工序(CDI)、氫化工序和合成工序等。
多晶硅生產(chǎn)中廢氣的處理方法主要有水洗法、焚燒法和堿液淋洗法。水洗法是多晶硅廠傳統(tǒng)的廢氣處理方法，是通過大量的噴淋水吸收廢氣中氯化氫和氯硅烷，該方法資源浪費(fèi)量巨大，同時(shí)存在重大的安全隱患，現(xiàn)在已基本不使用。焚燒法是將廢氣進(jìn)行高溫燃燒和水解，得到二氧化硅和鹽酸，該方法因前期投資過大、設(shè)備要求過高、工藝復(fù)雜、運(yùn)行成本高等原因，其應(yīng)用受到限制。堿液淋洗法因其工藝簡單、投資和運(yùn)行成本較低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，成為目前多晶硅廠常用的廢氣處理方法。
雖然目前的多晶硅生產(chǎn)工藝能將副產(chǎn)物回收利用，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)生產(chǎn)，但工藝技術(shù)并未*成熟，生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性仍較差。特別是近幾年多晶硅廠產(chǎn)能和規(guī)模的快速擴(kuò)大，產(chǎn)生的廢氣量也隨之激增，這對(duì)廢氣處理工藝提出了新的要求。因此，必須對(duì)多晶硅廠原廢氣處理工藝進(jìn)行優(yōu)化和改造，使之滿足安全環(huán)保、節(jié)能降耗和循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面的要求，從而促進(jìn)多晶硅產(chǎn)業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。
常州光伏行業(yè)廢氣處理：
根據(jù)廢氣的來源組分及環(huán)保要求，多晶硅生產(chǎn)過程中廢氣的處理，實(shí)際是對(duì)廢氣中的氯硅烷和氯化氫氣體進(jìn)行有效的去除處理。因此，只需使處理后的廢氣符合氯化氫和二氧化硅的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)即可。目前，多晶硅生產(chǎn)過程中廢氣的主要處理方法有水洗法、堿淋洗法和焚燒法，其中堿洗法根據(jù)使用的材料分為氫氧化鈉處理法和氫氧化鈣處理法。
常州光伏行業(yè)廢氣處理方法：
（1）水洗法
水洗法的主要原理是水與氯硅烷廢氣在幾級(jí)串聯(lián)的淋洗塔內(nèi)發(fā)生水解吸收反應(yīng)，噴淋水可以大量吸收廢氣中含有的氯化氫和氯硅烷水解產(chǎn)生的氯化氫，經(jīng)過幾級(jí)水解吸收處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。
（2）堿洗法
堿洗法的原理與水洗法相似，常用的堿液主要包括氫氧化鈉和氫氧化鈣溶液，堿液與廢氣中的氯硅烷和氯化氫同樣在幾級(jí)串聯(lián)的淋洗塔內(nèi)或是密閉的反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行水解中和反應(yīng)，產(chǎn)生硅酸鈉、氯化鈉、或是硅酸鈣、氯化鈣、少量二氧化硅和水，處理后的廢氣主要為氮?dú)?、氫氣和水蒸氣達(dá)標(biāo)排放。堿液淋洗后產(chǎn)生的廢堿水經(jīng)中和壓濾后固渣外運(yùn)填埋。
