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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預制直埋保溫管 |
公司信息
聚氨酯發(fā)泡保溫管以及補償器安裝
2020-1-8 閱讀(901)
聚氨酯發(fā)泡保溫管以及補償器安裝
一、管道安裝
1、管道檢驗
進入現場的螺旋電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數據應符合規(guī)范標準。破損和不合格產品嚴禁使用。
2、管道吊裝運輸
1）地埋保溫管采用大板車運輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護層。
2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應同規(guī)格放在一起，并標注規(guī)格數量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。
3）根據現場實際情況管道吊裝使用25T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進行管道就位。
3、管道組對
1）管子加工：根據需要長度進行切短加工。量準所需長度后用電鋸切割，校核長度后劃線用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光機打磨干凈。
2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。
3）對管采用鋼管橫擔和倒鏈，從每一個施工段的起點順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標偏差≯25mm。
4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。
5）管道對口時焊縫的要求：
a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。
b、管道縱向焊縫應錯開，間距不小于200mm。
聚氨酯發(fā)泡保溫管以及補償器安裝
二、管道接口
1、管道焊接
1)本工程管道材質為螺旋縫電焊鋼管、無縫鋼管，焊接方式采用手工氬電聯接，焊條采用E43系列，焊機采用BX-500交流電焊機。
2）焊接要求
①正式焊接前，每個焊工應做試件和焊接工藝試驗，試件合格后方可正式施焊。
②管道焊縫內部質量標準應符合規(guī)定。每一道焊口，都在《現場施工記錄表》中按標志樁位進行記錄并存檔。
3）焊接準備及方法
①檢驗母材和焊接材料合格證、檢驗報告。
②配備合格的焊接、技術、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質量的設備、檢測工具。
③焊接時應有防風、雨措施，風速大于8m/s無措施停止焊接。
④焊件組對時的定位焊應符合下列要求：
a、所用焊條性能應與焊接工藝要求一致。
b、焊工應為該焊口的施焊焊工。
c、根部必須焊透。
d、對口質量符合焊縫質量標準，錯邊量應符合要求。
e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊。
⑤焊件組對點焊完畢后，應及時施焊，避免停留時間過長。焊條必須按規(guī)定進行烘干，并在使用中保持干燥。
三、閥門及法蘭安裝
1、閥門檢驗
1)、熱力管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；
2)、到場閥門應按國家現行標準的規(guī)定進行逐個試壓；
3)、熱力管網主干線所用的閥門及與熱力管網主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。
2、閥門安裝
1)、按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；
2)、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；
3)、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝；
4)、閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確；
5)、集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；
6)、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。
3、法蘭連接
1)、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；
2)、法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5％，
且不大于２mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓
的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；
3)、法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；
4)、墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；
5)、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；
6)、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；
7)、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。
四、補償器安裝及管道的冷緊
1、補償器安裝
1)、水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；
2)、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；
3)、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定；
4)、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過±10mm；
5)、在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。
6、內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；
7)、安裝時，應在補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。
2、自然補償管段的冷緊
1)、冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；
2)、冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設計強度，管道與固定支座已固定連接；
3)、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；
4)、管段上的其它焊口已全部焊完并經檢驗合格；
5)、管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定；
6)、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；
7)、冷緊口焊接完畢并經檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；
8)、管道冷緊應填寫記錄。
五、管道試壓
管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。管道打壓至設計要求，觀察10分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。
1、管道試壓前準備工作
1)、管道工程的施工質量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定；
2)、管道支、吊架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度；
3)、焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；
4)、 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠；
5)、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，數量不少于２塊；
6)、試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；
7)、試壓方案已經過審查并得到批準。
2、管道水壓試驗
1)、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；
2)、管道中的空氣已排凈；
3)、升壓應緩慢、均勻；
4)、環(huán)境溫度低于５℃時，應有防凍措施；
5)、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產生的推力不會影響運行管道的正常運行。
分段強度試驗：
1、管道內的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內應無滲漏；
2、管道內的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏且壓力降不超過0.2×98.1KPa即為合格。
3、管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。總體試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏。
4、試壓過程中發(fā)現的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規(guī)范第五章的有關規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。
5、試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網水壓試驗記錄。
六、管道清洗
１、供熱管網的清洗應在試壓合格后，用蒸汽或水進行。
２、條供熱管網的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現于施工圖設計。清洗前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內容，并應明確清洗的質量標準。
３、清洗前，管網及清洗裝置應符合下列要求：
1)應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網、調節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；
2)把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；
3)支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；
4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應按設計或根據計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐；
5)設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；
6)設計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經檢查合格。
