在石材加工工藝流程中，會產(chǎn)生大量的泥漿水，用于石材切割泥漿處理的方法主要有兩種：一種是自然干化法，另一種是污泥機(jī)械脫水法。這兩種處理方法對石材泥漿處理的效果各不相同，適用場合也有很大的差異。

自然干化法。這種處理方法主要是將石材切割泥漿放在污泥干化場，通過下滲、蒸發(fā)來降低含水率。污泥干化場由土堤圍繞分隔，要求干化場有防滲措施，并有一層透水性較好的基層和排水管。石材泥漿中的污水在干化場經(jīng)過2-3天的下滲，使含水率降低到85%左右，然后再通過數(shù)周的蒸發(fā)，下降到75%。這種方法對降雨量、蒸發(fā)量、氣溫、濕度等自然環(huán)境要求較高，一般適宜于在干燥、少雨、沙質(zhì)土壤地區(qū)采用。

污泥機(jī)械脫水法。利用污泥脫水設(shè)備對石材加工廠泥漿水進(jìn)行處理可大大提高處理效率，經(jīng)處理后的泥漿含水率低，泥餅可以直接堆放或運(yùn)輸不滴水，清水可循環(huán)使用。

石材切割泥漿處理機(jī) 帶式污泥壓濾機(jī)是一種常用的污泥脫水設(shè)備，主要由驅(qū)動裝置、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。該設(shè)備具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長等特點(diǎn)。作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達(dá)到防治二次污染的目的。

產(chǎn)品工作原理

該設(shè)備脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。經(jīng)絮凝的污泥首*入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運(yùn)行，污泥進(jìn)入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實(shí)施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū)；在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實(shí)現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。

石材切割泥漿處理機(jī) 帶式污泥壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、治金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)中的固分離或液體浸出工序。