疾控中心醫(yī)療污水處理裝置

魯盛環(huán)保對(duì)出廠的所有設(shè)備都有嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施，對(duì)我公司自己設(shè)計(jì)的污水處理設(shè)備保證全部能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，調(diào)試后出水水質(zhì)能達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，污水處理設(shè)備廠家shou選魯盛環(huán)保！

疾控中心醫(yī)療污水處理裝置包括固形物分離器，上流式生物發(fā)生床、上流式生物濾床、計(jì)量池、消毒接觸池、虹吸管、倒置杯、投藥箱和儲(chǔ)藥箱，同形物分離器、上流式生物發(fā)生床和上流式生物濾床，由兩流通管相互連通，上流式生物濾床由壁孔與計(jì)量池連通，在計(jì)量池內(nèi)有虹吸管和倒置杯，倒置杯由真空破壞管和進(jìn)藥管與投藥箱連接，真空平衡管與真空破壞管連通，儲(chǔ)藥箱通過(guò)藥管與投藥箱連通，虹吸管與消毒接觸池連通。本實(shí)用新型的有益效果：無(wú)須外加能量，污水處理*自動(dòng)化，占地少，一次性投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，無(wú)須專人管理，適用于醫(yī)療污水處理。

單元技術(shù)優(yōu)勢(shì)及組合的必要性
1污泥熱水解技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
污泥熱水解技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì)：
（1）安全性：污泥熱水解在反應(yīng)釜中完成，無(wú)粉塵產(chǎn)生，運(yùn)行狀況良好的裝備不存在爆炸危險(xiǎn)；
（2）環(huán)保性：污泥熱水解反應(yīng)在密閉反應(yīng)器中進(jìn)行，能迅速完成殺菌和除臭過(guò)程，后續(xù)污泥處理不會(huì)產(chǎn)生異味問(wèn)題；另污泥處于高溫（160~190℃）高壓（約1.5MPa）環(huán)境下，細(xì)菌、病毒等基本均被滅活，因此經(jīng)消化處理后的污泥細(xì)菌指標(biāo)可達(dá)到美國(guó)EPA503中*農(nóng)用標(biāo)準(zhǔn)；
（3）資源化：熱水解過(guò)程中，污泥中的有機(jī)物得到釋放，增加了污泥中有機(jī)質(zhì)（特別是可溶性有機(jī)物）的含量，強(qiáng)化了污泥的可生化性能，能很好地解決我國(guó)污泥中有機(jī)質(zhì)含量較低的問(wèn)題；
（4）高效性：通過(guò)蒸汽對(duì)污泥間接加壓加熱，可破壞污泥有機(jī)物高分子結(jié)構(gòu)、膠體絮體等固相物質(zhì)的持水結(jié)構(gòu)；污泥熱水解預(yù)處理也可提高消化速率，減少污泥消化時(shí)間（15~18d）；另熱水解后污泥的流動(dòng)性更強(qiáng)，可提高進(jìn)入消化池的污泥濃度（含固率可>10%），減小約1/3的消化池容積。

2污泥厭氧消化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
污泥在厭氧消化過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)污泥中有機(jī)物的高效能源化轉(zhuǎn)化，其主要的優(yōu)勢(shì)在于：
（1）無(wú)害化：污泥在厭氧消化過(guò)程中，較高的溫度（中溫37℃，高溫75℃）能夠?qū)崿F(xiàn)污泥中病原體的殺滅，并使得部分重金屬鈍化，處理后的污泥泥質(zhì)明顯改良；
（2）減量化：污泥經(jīng)良好的厭氧消化后，有機(jī)物去除率將達(dá)到40%~50%，體積也將減少為原來(lái)的30%~50%，減量化效果明顯；
（3）能源化：污泥在厭氧消化過(guò)程中單位質(zhì)量揮發(fā)性固體（VS）產(chǎn)氣量可達(dá)0.5~0.75L/(gVS)。如大連夏家河污泥厭氧消化工程每日產(chǎn)氣量達(dá)3萬(wàn)m3，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
運(yùn)轉(zhuǎn)及管理
1、吸泥機(jī)的停駐位置應(yīng)在沉淀池的出水端。驅(qū)動(dòng)前，開(kāi)啟潛污泵，然后向進(jìn)水端行進(jìn)。到達(dá)進(jìn)水口盡端時(shí)，即自動(dòng)返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸泥的全過(guò)程。
2、吸泥機(jī)的起動(dòng)由人工操作，返駛及停車等動(dòng)作均由裝在軌道上的觸桿或行程開(kāi)關(guān)完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開(kāi)關(guān)間的相對(duì)位置在安裝時(shí)確定。
3、沉淀池內(nèi)積泥不宜過(guò)久，超過(guò)2d后泥質(zhì)就相當(dāng)密實(shí)。吸泥時(shí)，須注意排泥的情況，如發(fā)現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，即須停車，待排泥管疏通后再行進(jìn)。超過(guò)4d后，泥質(zhì)已積實(shí)，須停池清洗后才能使用吸泥機(jī)，否則不但無(wú)法吸泥，且泥的阻力會(huì)使機(jī)架變形和設(shè)備受損。
4、若池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解冰或破冰后才能使用。
工藝配套裝備
污泥熱水解裝備
目前污泥熱水解常用的裝備為水熱反應(yīng)釜，水熱反應(yīng)釜大多為圓柱形罐體，內(nèi)部設(shè)換熱裝置和機(jī)械攪拌裝置等。長(zhǎng)沙市污泥處理處置工程采用污泥熱水解-厭氧消化系統(tǒng)，其中熱水解的關(guān)鍵設(shè)施為污泥漿化裝備，主要包括1套污泥漿化罐、8套污泥熱水解罐（圖1（a））、1套混合及儲(chǔ)泥罐和2套熱交換器。各裝置規(guī)格如下：污泥漿化罐流量為20m3/h；污泥循環(huán)泵4臺(tái)，流量為20m3/h（2用2備）；污泥熱水解罐直徑1.6m，高4m；熱交換器2套，電機(jī)功率為5.0kW，混合及儲(chǔ)泥罐電機(jī)功率為7.5+22kW。
各裝備運(yùn)行示意如圖2所示，具體運(yùn)行過(guò)程及參數(shù)如下。
（1）漿化裝備——污泥從料倉(cāng)柱塞泵提升至漿化裝備，在漿化裝備中利用閃蒸蒸汽加熱漿化至70~80℃，然后泵送至熱水解反應(yīng)罐。漿化裝備運(yùn)行時(shí)為連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，反應(yīng)罐產(chǎn)生的閃蒸蒸汽通過(guò)漿化裝備內(nèi)部分配管和閥門通至漿化裝備的不同部位。在漿化裝置內(nèi)部，通過(guò)壓力表、安全閥、安全水封等動(dòng)態(tài)調(diào)整保證漿化裝備內(nèi)的壓力安全。
（2）熱水解反應(yīng)罐——熱水解反應(yīng)罐中利用鍋爐蒸汽加熱至130~150℃，保壓一段時(shí)間后泄壓，泄壓蒸汽進(jìn)入閃蒸蒸汽罐后再進(jìn)入漿化裝備預(yù)熱生泥，泄壓后反應(yīng)罐內(nèi)的污泥通過(guò)出漿泵排至熱交換器。熱水解反應(yīng)罐一個(gè)周期為90min，分為進(jìn)泥（15min）、加熱（15min）、保壓（30min）、泄壓（15min）、排泥（15min）5個(gè)過(guò)程，各反應(yīng)罐可聯(lián)動(dòng)工作。
主要特點(diǎn)
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，維護(hù)管理方便。
2、運(yùn)行效果穩(wěn)定，工作安全可靠。
3、簡(jiǎn)化了池結(jié)構(gòu)，降低工程投資。
4、集泥效率高，排泥效果好，不易產(chǎn)生沉淀污泥逸散現(xiàn)象。
5、吸砂泵采用無(wú)堵塞的潛污泵，污物通過(guò)能力強(qiáng)。
6、配電箱分體設(shè)計(jì)，具有手動(dòng)/自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)。