美麗鄉(xiāng)村集中式污水處理裝置

魯盛環(huán)保美麗鄉(xiāng)村污水處理設(shè)備包括依次連接的格柵井、KT一體化處理設(shè)備、人工濕地和取樣井，所述格柵井一側(cè)設(shè)有污水進口，所述取樣井一側(cè)設(shè)有達標(biāo)水出口，所述KT一體化處理設(shè)備包括罐體、設(shè)置在罐體內(nèi)的填料和設(shè)置在罐體底部的曝氣器，所述曝氣器通過氣管連接一鼓風(fēng)機，所述人工濕地包括濕地外殼、設(shè)置在濕地外殼兩側(cè)的濕地進水口和濕地出水口以及設(shè)置在濕地外殼內(nèi)相互串連的濕地單元，所述濕地單元內(nèi)設(shè)有濕地填料和浮水植物。本實用新型結(jié)合格柵井、KT一體化處理設(shè)備、人工濕地對農(nóng)村污水進行方位處理，使得農(nóng)村生活污水更容易水解酸化，提高處理效率，基建費用低，效果穩(wěn)定可靠。

美麗鄉(xiāng)村集中式污水處理裝置

主要構(gòu)（建）筑物及設(shè)備配置

①反硝化濾池
磁混凝沉淀池出水總渠分兩路管道進入反硝化濾池，濾池為東西兩側(cè)布置，每側(cè)布置混合池，設(shè)置1 臺混合攪拌機，功率為 5． 5 kW，用于快速混合碳源。濾池共 14 格，單 格 尺 寸 ( L × B × H ) 為 22． 75 m × 4． 88 m × 5．85 m。池底安裝高密度聚乙烯濾磚，作為配水布氣系統(tǒng)，收集濾液至池底中央的集水槽; 反沖洗過程中，均勻分布反沖洗氣流和水流; 同時作為濾料層的承載結(jié)構(gòu)。由下至上布置承托層和石英砂層，規(guī)格依次為 5 層礫石( 19 mm × 13 mm、13 mm × 6 mm、6 mm × 3 mm、13 mm × 6 mm、 19 mm × 13 mm) ，以及石英砂層。石英砂粒徑為1． 70 ～ 3． 35 mm，均勻系數(shù)為 1． 35，濾層高度為 2 m，球形度 ＞ 0． 8，莫氏硬度為 7。
② 反沖洗清水池
尺寸( L × B × H) 為 21． 0 m × 9． 0 m × 4． 3 m( 有效水深為 3． 3 m) ，與清水渠連通。設(shè)反沖洗水泵( 潛水泵 3 臺，2 用 1 備) ，流量為 839 m3 /h，揚程為98 kPa，功率為 35 kW。
③ 廢水池
尺寸( L × B × H) 為 19． 7 m × 9． 0 m × 6． 1 m( 有效水深為 5． 1 m) ，與清水渠連通。設(shè)置廢水泵( 潛水泵 2 臺，1 用 1 備) ，流量為 296 m³ /h，揚程為 81 kPa，功率為 10 kW。設(shè)潛水?dāng)嚢铏C 2 臺，功率為 4 kW。
④ 鼓風(fēng)機房
尺寸( L × B × H) 為 22． 0 m × 9． 3 m × 8． 2 m，與濾池合建。設(shè)反沖洗鼓風(fēng)機 3 臺( 2 用 1 備) ，風(fēng)量為 5 074 m³ /h，風(fēng)壓為 0． 07 MPa，功率為 160 kW。
設(shè)空壓機 2 套，風(fēng)量為 0． 84 m3 /min，風(fēng)壓為 0． 7 MPa，功率為 5． 5 kW，配套冷干機、儲氣罐等。
⑤ 碳源投加系統(tǒng)
新建儲液池，設(shè)投加泵 2 臺，互為備用，流量為1 500 L /h，壓力為 0． 3 MPa，功率為 0． 75 kW，分別投加至東西兩側(cè)碳源混合池。

技術(shù)難點分析
① 濾池單格面積大，安裝精度要求高。濾池單格面積與池型、生產(chǎn)規(guī)模、操作運行方式等有關(guān)，也與濾后水匯集和沖洗水分配的均勻性有較大關(guān)系。從運行經(jīng)濟性和反沖洗均勻性方面考慮，單格濾池面積一般不宜大于 100 ㎡。從土建、設(shè)備等方面綜合考慮，該工程單格面積為 111． 02 m2，尺寸為22． 75 m( 長) × 4． 88 m( 寬) 。為了保證布水布氣的均勻性，安裝精度要求高，空氣支管管頂位于濾磚 2個配氣孔之間，空氣主管安裝偏差在 ± 3 mm 范圍內(nèi)，單條濾磚長度方向水平度偏差為 ± 3 mm，整格濾磚水平度偏差不超過 ± 6 mm。
② 下向流的濾池由于進水渠起始端和末端水位的差異，以及受土建施工精度影響，常存在內(nèi)部配水不均勻的問題，容易導(dǎo)致局部水質(zhì)穿透。采用兩側(cè)對稱布置，因廠區(qū)占地受限，從前序單元的出水總渠由兩路管道分別向兩側(cè)進水，更增加了進水分配的難度。單格濾池進水槽設(shè)置可調(diào)整高度的堰板，槽縱向堰頂水平偏差為 ± 1 mm，池與池之間堰頂豎向偏差為 ± 2 mm，進水后再根據(jù)所有濾池的進水速度微調(diào)，以保證進水流量均衡。在實際運行過程中，由于進水水量的波動，特別是在小流量時，單格流量不能*均勻，因此考慮后期在每格濾池進水閘門之后增設(shè)一道堰板，作為一級布水堰板，在進水渠道內(nèi)進一步削弱水流的動能，促使水流分布更為均勻。
混全鹽結(jié)晶技術(shù)的設(shè)備與工藝流程
用作混合鹽結(jié)晶的結(jié)晶器，可用蒸汽驅(qū)動，也可用電動蒸汽壓縮機驅(qū)動，后者是能效較高的系統(tǒng)。
強制循壓縮蒸汽結(jié)晶器：強制循環(huán)壓縮蒸汽結(jié)晶器是熱效率高的結(jié)晶系統(tǒng)，系統(tǒng)所需的熱能，由一臺電動蒸汽壓縮機提供。它的主要工作程序如下：
(1)待處理濃鹵水被泵進結(jié)晶器。
(2)和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會沸騰并抑止管內(nèi)結(jié)垢。
(3)循環(huán)中的鹵水以特定角度進入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。
(4)水分被蒸發(fā)時，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。
(5)大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機或過濾器，把晶體分離。
(6)蒸汽經(jīng)過除霧器，把附有的顆粒清除。
(7)蒸器經(jīng)壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。
(8)蒸餾水收集后，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體，是很高商業(yè)價值的化工產(chǎn)品。這種高效結(jié)晶器的主要優(yōu)點有：
a設(shè)備體積小，占地面積也小。b設(shè)備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電低僅16KW/H?；厥章矢哌_98%，而且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水，所含TDS小于10PPM，稍做處理即可作高壓鍋爐補給水，用鈦合金制造,壽命長達30年。
晶種法技術(shù)
晶種法技術(shù)：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程，周而復(fù)始，繼續(xù)不斷地進行。
如廢水里含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則會把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵。
RCC成功開發(fā)了家護有的“晶種法”技術(shù)，解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，使他們設(shè)計和生產(chǎn)的蒸發(fā)器，能成功地應(yīng)用于含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。應(yīng)用“晶種法“技術(shù)的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達300,000pp，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。
“晶種法”以硫酸鈣為基礎(chǔ)。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達到適當(dāng)?shù)乃健U水開始蒸發(fā)時，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適當(dāng)水平。廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會附著在換執(zhí)管表面結(jié)垢。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結(jié)晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運作長達一年或以上，不才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作時不需再添晶種。