400噸每天地埋式生活污水處理裝置

 人類生活過程中產(chǎn)生的污水，是水體的主要污染源之一，主要是糞便和洗滌污水，城市每人每日排出的生活污水量為150-400L，其量與生活水平有密切關系，生活污水中含有大量的有機物，如纖維素、淀粉、糖類和脂肪蛋白質等，也常含病原菌、病毒和寄生蟲卵，無機鹽類的氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸氫鹽和鈉、鉀、鈣、鎂等。

400噸每天地埋式生活污水處理裝置工藝特點
（1）簡化了預處理
氧化溝水力停留時間和污泥齡比一般生物處理法廠，懸浮有機物可與溶解性有機物同時得到較*的去除，排出的剩余污泥已得到高度穩(wěn)定，因此氧化溝可不設初沉池，污泥不需要進行厭氧消化。
（2）占地面積少
因為在流程中省略了初沉池、污泥消化池，有時還省略了二沉池和污泥回流裝置，使污水廠總占地面積不僅沒有增大，相反還可縮小。
（3）具有推流式流態(tài)的特征
氧化溝具有推流特性，使得溶解氧濃度在沿池長方向形成濃度梯度，形成好氧、缺氧和厭氧條件。通過對系統(tǒng)合理的設計與控制，可以取得較好的脫氮除磷效果。
（4）簡化工藝
將氧化溝和二沉池合建為一體式氧化溝，以及近年來發(fā)展的交替工作的氧化溝，可不用二沉池，從而使處理流程更為簡化。

優(yōu)點
(1)通過設置離心分離器，使用時，從加注管注入廢水到離心轉筒內(nèi)，離心轉筒在離心電機的驅動下旋轉，在離心力作用下廢水從流出口流出，廢水中的污物留在離心轉筒內(nèi)部，能夠起到初級過濾凈化的效果，離心轉筒內(nèi)部的污物可定期從污物取出口取出，以保證離心轉筒的過濾凈化效果;
(2)通過在壓緊盤與離心器上板之間、配合端口與所述支撐器之間設置支撐軸承，能夠為離心驅動桿和離心轉筒的旋轉提供良好的支撐，保證離心轉筒的離心過程運行平穩(wěn)，其中安裝盤的設置，使得旋轉體重心偏向于底部，同時底部設有旋轉支撐結構，運行更穩(wěn)定;
(3)通過設置精濾器，精濾器本體內(nèi)部安裝的第過濾板和第二過濾板，能夠對廢水進行再次過濾凈化;
(4)裝置中第出水管從紫外線殺菌倉向上方延伸至消毒室內(nèi)上方，第二出水管從消毒室內(nèi)底部延伸至儲存?zhèn)}內(nèi)上部，其中第出水管和第二出水管的設置，均可有效防止液體回流;
(5)在使用時，從加注管注入廢水到離心轉筒內(nèi)，離心轉筒在離心電機的驅動下旋轉，在離心力作用下廢水從流出口流出，廢水中的污物留在離心轉筒內(nèi)部，經(jīng)過離心凈化后的廢水從液體流出口流入沉淀箱內(nèi)，在沉淀箱內(nèi)完成沉淀操作后，在精濾器水泵的作用下將廢水吸入精濾器，經(jīng)過第過濾板和第二過濾板的凈化后廢水流入到紫外線殺菌倉內(nèi)，在紫外線殺菌倉內(nèi)完成紫外線殺菌后從第出水管流入消毒室內(nèi)，在消毒室內(nèi)完成消毒操作后從第二出水管流入儲存?zhèn)}內(nèi)，進行存儲，并終從排出口排出。
主要構筑物及參數(shù)
1.化糞池
化糞池，常規(guī)有效容積為200米左右，化糞池的主要作用是在厭氧微生物的作用下降解污水中的有機物，并去除一部分致病微生物。
2.格柵
設置格柵的目的是為了過濾化糞池出水的雜物，為后續(xù)設備的正常工作提供保障。醫(yī)療機構的醫(yī)療廢水處理工程在選擇自動機械格柵時，應該要格柵具備較好的耐腐蝕性，通常挑選以不銹鋼為主要材料的設備。格柵的常用設備寬度為500毫米，柵間距為10毫米。
3.調(diào)節(jié)池
均勻污水水質，降低污水水流對排污設備的沖擊，是調(diào)節(jié)池的核心要求。因此醫(yī)療機構的醫(yī)療廢水處理工程調(diào)節(jié)池尺寸以長5000毫米，寬4000毫米，高4000毫米為宜，池體進行地埋式建筑方法。標準調(diào)節(jié)池的有效容積為70立方米，有效水深3.4米，水力停留時間9小時。
4.混凝沉淀池
通過投加混凝劑已達到沉淀污水水體中懸浮物和顆粒物是混凝沉淀池的核心作用。醫(yī)療機構的醫(yī)療廢水處理工程中混凝沉淀池的尺寸以長2500毫米，寬2500毫米，高4500毫米為宜，并在混凝沉淀池池底的中央位置安裝水體導流管，使污水國混凝沉淀池重新流向化糞池，進行下次過濾。
廢水處理步驟：
1)廢水收集調(diào)節(jié)，在池內(nèi)投加活性炭粉末和磁性鐵粉，其中，活性炭投加比例為10～90mg/L廢水，磁性鐵粉投加比例為1～30mg/L廢水;
2)多相催化氧化，經(jīng)臭氧、雙氧水、活性炭粉末、磁性鐵粉多相耦合催化氧化，將廢水中難降解大分子分解為易被微生物降解的小分子有機物，其中雙氧水的投加量為1-50mg/mg COD，臭氧投加量為0.1～10mg/mg COD;
3)多相催化氧化出水進行生物吸附氧化分離;
4)生物吸附氧化分離后的上清液進行磁混凝沉淀，并回收磁性鐵粉回重復利用;