100立方/小時氣浮機

 氣浮一般由以下四部分組成，分別是溶氣、釋氣、溶氣水和原水的接觸和分離以及原水水質(zhì)調(diào)整的過程。氣浮的發(fā)展也就是上述四個過程不斷進步的結(jié)果。

氣浮法是一種快速且高效的固液分離或液液分離技術(shù)，它是通過產(chǎn)生大量微氣泡，使其與水中密度接近于水的固體或液體雜質(zhì)微粒粘附，形成密度小于水的氣浮聚合體，在浮力作用下上浮至水面形成浮渣而進行固液或液液分離。

100立方/小時氣浮機特點：
1.采用“淺池理論”與“零速理論”，節(jié)能、體積小、安裝方便。
2.停留時間短（3-5min）裹面負荷率高。
3.采用高速電機拖動，適應(yīng)性強，工藝條件好。
4.采用溶氣水與原水*分開的布水方式，配稀釋器，處理效果好。SS去除率高至90%以上，出渣含固率達3-4%。
5.自動化程度高，管理方便，運行可靠。

1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得好的效果。
DAF 主要由空氣飽和設(shè)備（也稱壓力溶氣系統(tǒng)）、空氣釋放設(shè)備（也稱溶氣釋放系統(tǒng)）和氣浮池（也稱氣浮分離系統(tǒng)）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設(shè)計和佳操作的確定，需要依靠中試和經(jīng)驗。以下，根據(jù)各種應(yīng)用中總結(jié)出的經(jīng)驗，分別介紹各個組成部分的設(shè)計原理。
1 壓力溶氣系統(tǒng)（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設(shè)備）
容器罐：加壓，使空氣溶于
水泵：水泵將水從氣浮分離區(qū)抽到容器罐中。
溶氣系統(tǒng)占整個氣浮過程能量消耗的 50%，溶氣罐價值占設(shè)備投資的 12%，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設(shè)計對縮小氣浮操作費用是很重要的。
2 溶氣釋放系統(tǒng)（主要是釋放頭）
釋放器是該系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮凈水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達 99.2%。 以前的研究認為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關(guān)，低壓時形成大氣泡居多，不利于氣浮。國內(nèi)新研究認為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規(guī)律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡的出現(xiàn)歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小氣泡，關(guān)鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應(yīng)根據(jù)含油污水水質(zhì)、處理流程和釋放器性能確定。
3 氣浮分離系統(tǒng)（氣浮池構(gòu)件）
氣浮分離系統(tǒng)的功能是確保一定容積來完成微氣泡群與水中雜質(zhì)的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。
為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗確定。對于鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強度均可使出水濁度進一步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設(shè)備，以便刮渣時不致擾動浮渣層而產(chǎn)生落渣，影響出水水。
工作原理：
氣浮機是利用部分處理后的回流水，經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進入溶氣罐中與壓縮空氣進行混合，空氣溶解到水中，這時的溶氣效率達到80%以上；在氣浮池內(nèi)減壓釋放，溶入水中的空氣以20-30µm氣泡形成析出，具有很高的表面積吸附能力，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；形成大量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除，達到處理效果。