豆制品加工污水處理一體化設(shè)備

豆制品加工污水處理設(shè)備依次順序連接的污水預(yù)處理裝置、初沉池、調(diào)節(jié)池、厭氧反應(yīng)池、過(guò)濾池、生物接觸氧化反應(yīng)池、沉淀池、清水池。本發(fā)明系統(tǒng)處理水量大，適用于大型豆制品加工企業(yè)以及加工園區(qū)，處理后的水可直接排放到市政污水管網(wǎng)中。

將污水從過(guò)濾裝置殼體上端的開(kāi)口處加入，污水經(jīng)過(guò)粗孔過(guò)濾板過(guò)濾之后，從活動(dòng)擠壓板上的流水孔流入細(xì)孔過(guò)濾板的上端，進(jìn)行二次過(guò)濾，打開(kāi)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪旋轉(zhuǎn)擠壓水平壓板，通過(guò)在粗孔過(guò)濾板和水平壓板之間的豎直活動(dòng)桿外側(cè)套設(shè)彈簧，使得與水平壓板相連的豎直活動(dòng)桿能夠帶著活動(dòng)擠壓板上下移動(dòng)，從而對(duì)細(xì)孔過(guò)濾板上端的污水進(jìn)行擠壓，該豆干廠高效率污水過(guò)濾裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效的加快了污水處理的速度，提高了過(guò)濾裝置的工作效率。

豆制品加工污水處理一體化設(shè)備積極效果：

1、主體工藝為厭氧流化床好與好氧流化床結(jié)合，處理豆制品生產(chǎn)廢水時(shí)既降低了有機(jī)物濃度，又兼具有較好的脫氮效果，主體工藝有高濃度的生物量，負(fù)荷率高，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng);

2、在調(diào)節(jié)池中加堿調(diào)節(jié)廢水pH，使其達(dá)到中性，池內(nèi)底部鋪設(shè)有蒸汽管道及曝氣管道，蒸汽管道可以將廢水加熱到適宜溫度(35-38℃)，這樣更有利于后續(xù)厭氧反應(yīng)的進(jìn)行，蒸汽是厭氧消化產(chǎn)生的沼氣經(jīng)蒸汽鍋爐加熱后形成的，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了資源化;曝氣管道在預(yù)曝氣的同時(shí)對(duì)池內(nèi)的廢水混合攪拌，可以強(qiáng)化水質(zhì)均衡;

3、生產(chǎn)豆制品每使用1t大豆大約就能產(chǎn)生10t左右的清潔廢水，該工藝的出水小部分達(dá)標(biāo)排放，大部分用于廠內(nèi)回用，節(jié)約了大量水資源;

4、經(jīng)污泥濃縮池濃縮后的污泥及豆渣在進(jìn)入兩段內(nèi)循環(huán)一體式矩形厭氧消化器之前，先經(jīng)過(guò)熱堿預(yù)處理，使污泥解體釋放有機(jī)物，有利于后續(xù)厭氧處理;

污水處理步驟：

步驟一：污水通入所述化糞池內(nèi)，對(duì)污水進(jìn)行初步厭氧發(fā)酵，污水中的固體有機(jī)物沉積為有機(jī)污泥;

步驟二：污水通入所述調(diào)節(jié)池內(nèi)，對(duì)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)污水進(jìn)行初步水解酸化;

步驟三：污水通入所述厭氧生化池內(nèi)，進(jìn)行水解酸化過(guò)程、產(chǎn)乙酸過(guò)程、產(chǎn)甲烷過(guò)程，大分子有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物;

步驟四：污水通入所述缺氧生化池內(nèi)，進(jìn)行反硝化反應(yīng)，硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮還原為氮?dú)忉尫胖量諝?

步驟五：污水通入所述接觸氧化池內(nèi)，進(jìn)行好氧生化處理，通過(guò)所述曝氣設(shè)備使氧氣與污水充分接觸，有機(jī)物被進(jìn)一步降解;

優(yōu)點(diǎn)：

1.將A2O工藝與膜處理工藝相改良結(jié)合，增加污水的膜停留時(shí)間，使得出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到超一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。

2.在缺氧脫氮區(qū)加束狀填料，增加填料的比表面積，提升掛膜效果，底部設(shè)微孔曝氣器，可有效防止污泥沉降。

3.裝置主體采用注塑、滾塑、熱塑一體化成型技術(shù)，工作可靠，產(chǎn)品輕量化，制造成本低，比起現(xiàn)場(chǎng)施工的鋼筋水泥占地面積大大減少，施工速度大大提升，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益。

4.在好氧區(qū)、厭氧區(qū)設(shè)水流推進(jìn)器，通過(guò)調(diào)節(jié)推流器的數(shù)量，增加了水的流動(dòng)性和循環(huán)性，使內(nèi)循環(huán)水量提高若干倍以上。