疊螺式壓濾機

一、產(chǎn)品概述

疊螺壓濾機采用薄層脫水原理。每次機械力只作用在一層薄薄的泥餅上，使污泥中的游離水在短距離、較快的速度下與泥漿分離。泥餅受力方向與水流方向相同，均為0°。因此，疊螺壓濾機的能耗較低。由于疊螺壓濾機為濾筒結(jié)構(gòu)，可根據(jù)待處理物料的多少，選擇一個或多個并聯(lián)單元。由于疊螺壓濾機具有自潔功能，特別適用于粘性污泥的加壓過濾。

二、疊螺壓濾機用處

有機物含量高，在飲料廠、水果罐頭廠等食品生產(chǎn)加工廠的泥漿中比較明顯。果膠和食物殘渣也增加了污泥脫水的難度，食品廠的有機污泥太難處理，成為企業(yè)的一大隱憂。疊螺壓濾機的主要用途是處理工業(yè)有機廢水、食品廠廢水等。，然后滿足循環(huán)水的水質(zhì)要求，進行廢水回收的后處理。改造調(diào)節(jié)器降低泥漿脫水難度。泥漿進入開關(guān)設(shè)備，在螺旋壓力下機械擠壓脫水，形成致密、低水分、不粘泥餅。含水率95%左右的食品廠污泥形成含水率小于80%的干泥餅，實現(xiàn)減水和資源化處理。

隨著時代和科技的發(fā)展，環(huán)境保護已經(jīng)成為人們非常重視的問題之一。污泥處理一直是個麻煩事，但疊螺壓濾機自進入國內(nèi)污泥處理領(lǐng)域以來，已經(jīng)廣泛應用于造紙印染、食品加工、養(yǎng)殖屠宰、市政污水、油田化工等領(lǐng)域。

疊螺式壓濾機

三、疊螺壓濾機的構(gòu)造和原理

疊螺壓濾機的混合液通過進料口流入疊螺壓濾機的濾筒，濾筒由交替組裝的固定片和活動片組裝而成。在螺旋軸葉片的驅(qū)動力作用下，物料向排料口運動。由于螺旋軸葉片之間的螺距逐漸減小，污泥上的壓力也逐漸增加，在壓差的作用下開始脫水。自由狀態(tài)的水從疊螺壓濾機的活動板和固定板之間的過濾間隙流出。由于螺旋軸旋片的直徑大于活動板的孔徑，因此當螺旋軸旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動時，活動板也隨之轉(zhuǎn)動。充分脫水后，在螺旋軸的帶動下從疊螺壓濾機的排料口排出。

由于疊螺壓濾機的固定板和活動板之間總是存在相對運動，因此一些細小的污泥顆?？偸潜粩D出與水的間隙。定期對濾筒表面進行噴淋清潔，保持濾筒表面清潔疊螺壓濾機的出水總是有一定的濁度，因為過濾后的出水返回生化系統(tǒng)，因此，濾液中有一定的濁度是允許的。固定板與活動板的間隙在出廠時已經(jīng)固定，不能隨意調(diào)整?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)背壓板的間隙和進料量來調(diào)節(jié)濾餅的含水率。

四、疊螺壓濾機操作

①首先向PE泡藥桶內(nèi)加滿水，開啟攪拌，然后按照小試的投加比例來投藥，攪拌約30分鐘后，方可投加。

②運行疊螺機前請檢查脫水主體的旋轉(zhuǎn)方向是否與廠家標示的旋轉(zhuǎn)方向一致。

③壓泥板間隙是否設(shè)定在合理范圍，如有懸殊請進行調(diào)整。

檢查一切正常后，即可運行。

④先開啟污泥泵，同時開啟絮凝攪拌機，加藥泵、主軸電機，觀察絮凝攪拌箱內(nèi)礬花變化和水的粘度來調(diào)節(jié)藥量大小和污泥流量大小，直至維持佳狀態(tài)（礬花抱團，水清且無粘性）。

⑤觀察疊螺機前端出泥含水率是否理想，如果不理想可通過調(diào)節(jié)壓泥板和主軸電機變頻器進行調(diào)整，

⑥注意疊螺機壓泥后泥餅含水率一般在75-85%之間，請不要過分追求含水率，否則可能導致電機過載、設(shè)備磨損加劇等不良后果。

⑦停機前請先關(guān)閉主軸電機，松開壓泥板，再開啟主軸電機，讓主軸內(nèi)的干泥能夠充分排出，直至出泥口排出稀泥。先關(guān)閉污泥泵、加藥泵、絮凝攪拌電機（若長時間不再使用，請在關(guān)閉絮凝攪拌電機前打開絮凝箱排空閥，排空絮凝箱內(nèi)的污泥，防止久置凝結(jié)）。觀察出泥口直至無污泥排出即可關(guān)閉主軸電機，最后沖洗脫水筒體，處理完畢。