帶式壓濾機

帶式壓濾機

一、產(chǎn)品定義：

?帶式壓濾脫水機?是一種固液分離設備，主要用于污泥處理和脫水過程。它能夠?qū)⑽勰喾蛛x成泥餅和清水，泥餅可以直接運輸、填埋或用于其他工業(yè)用途，而清水則可以循環(huán)利用。帶式壓濾脫水機具有處理能力大、脫水效率高、自動化程度高、使用壽命長等特點，是環(huán)境治理和資源回收的理想設備?。

二、工作流程：

1、化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用du特的“水中絮凝造?；旌掀?的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區(qū)預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎wan全喪失，隨著帶式壓濾脫水機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至zui低。

三、技術(shù)參數(shù)：

?處理能力?：單機處理量可達30-200m3/h，遠超行業(yè)標準?。

?脫水效率?：泥餅含水率低于60%，分離效率提升40%?。

?能耗?：能耗降低25%，適應高濃度、高粘度泥漿工況?。

?自動化程度?：搭載PLC智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程自動化操作，24小時無人化運行?。

四、工作原理：

懸浮液通過泵送至壓濾機的進料箱，然后經(jīng)過預處理設備如混合和加藥等處理。處理后的懸浮液進入濾布帶的進料區(qū)，隨著濾布帶的連續(xù)運動，在重力作用下進行初步脫水。接下來進入壓力脫水區(qū)，通過上濾帶和下濾帶的擠壓，進一步脫水。污泥隨濾帶進入形壓炸斷，不同滾輪向污泥施壓，使其再次脫水形成泥餅。最后，通過刮刀或振動裝置將泥餅從過濾帶上卸下，完成固液分離過程。

五、產(chǎn)品優(yōu)勢：

連續(xù)運行：帶式壓濾脫水機能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運行，處理能力大，脫水率高，濾餅含水率低。

節(jié)能環(huán)保：采用先進的過濾技術(shù)，能夠在低壓力下實現(xiàn)固液分離，顯著降低能源消耗，節(jié)約運行成本。

結(jié)構(gòu)緊湊：占地面積相對較小，適合場地限制的情況。

操作簡單：只需進行基本的設置和監(jiān)控，操作人員無需過多專業(yè)技術(shù)知識，降低了操作難度和錯誤率。

適用性強：適用于各種固液分離場景，可以處理不同顆粒大小和濃度的物質(zhì)。