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PAM加藥裝置注意事項(xiàng)

    1. PAM加藥裝置所使用的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的污染物質(zhì)。

    2. PAM進(jìn)料量千不可低于系統(tǒng)本身所設(shè)定的消耗量。

    3. 混合器進(jìn)水水壓為達(dá)到水與藥粉的zui適混合，水壓zui少必須達(dá)到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調(diào)節(jié)，以便在水壓不足時可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    4. 必須預(yù)留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，及添加粉體。

   5. 本機(jī)必須安裝在室內(nèi)，為求zui適的安裝效果，建議將機(jī)臺置放在強(qiáng)化水泥板上。

    PAC加藥裝置滿足污水的各項(xiàng)技術(shù)要求，包括由攪拌罐、攪拌器、加藥泵、液位計(jì)、電磁閥、動球閥，截止閥、Y型過濾器、安閥、脈沖阻尼器、壓力表、背壓閥等構(gòu)成。PAC加藥裝置還配PLC自動化控制系統(tǒng)，用于控制加藥系統(tǒng)。

開遠(yuǎn)市PAC/PAM加藥裝置

原理

    1)絮凝原理:PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān)，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。

    2)吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

    3)表面吸附:PAM分子上的性基團(tuán)顆粒的各種吸附。

    4)增強(qiáng):PAM分子鏈與分散相通過種種機(jī)械、物理、化學(xué)等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀

PAM加藥裝置注意事項(xiàng)

    1. PAM加藥裝置所使用的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的污染物質(zhì)。

    2. PAM進(jìn)料量千不可低于系統(tǒng)本身所設(shè)定的消耗量。

    3. 混合器進(jìn)水水壓為達(dá)到水與藥粉的zui適混合，水壓zui少必須達(dá)到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調(diào)節(jié)，以便在水壓不足時可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    4. 必須預(yù)留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，及添加粉體。

    5. 本機(jī)必須安裝在室內(nèi)，為求zui適的安裝效果，建議將機(jī)臺置放在強(qiáng)化水泥板上

安裝及調(diào)試

    1、我負(fù)責(zé)整個PAC加藥裝置安裝指導(dǎo)工作，并負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試及試，并對期內(nèi)設(shè)備質(zhì)量及正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。我方在設(shè)備安裝、調(diào)試、試期間，一名人員，負(fù)責(zé)與業(yè)主交代關(guān)工作。在沒得到業(yè)主允許前，我方不能更換、撤走任何一個監(jiān)督、指導(dǎo)人員。

    2、我在接到業(yè)主要求派人員到現(xiàn)場的聯(lián)絡(luò)后3天內(nèi)派人員到達(dá)現(xiàn)場。

    3、在設(shè)備開始安裝之前，我提供相應(yīng)的安裝要求及。

    4、在結(jié)束的，業(yè)主需要對我技術(shù)人員的技術(shù)水平、品德品行和工作態(tài)度進(jìn)行面的書面評價(jià)并簽字蓋章。

調(diào)試

    1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常工作

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進(jìn)料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動按鈕，此時開始進(jìn)料，一分鐘后，停止進(jìn)料。

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

　　7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測所送粉末的平均重量。

　　8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h)。

　　9、停止進(jìn)料器。

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。

　　11、當(dāng)液位達(dá)到高位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動停機(jī)，并同時停止進(jìn)水，開啟計(jì)量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達(dá)到低位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動開啟進(jìn)料、進(jìn)水。

　　12、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適點(diǎn)，此時就可進(jìn)入狀態(tài)。

及原理
    1. 發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑）的計(jì)量加藥，給水加氨是向給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/L）中和游離碳酸，提高給水PH值至規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/L）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。
    2. 循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計(jì)量，向循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水中加酸以降低堿度，使補(bǔ)充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達(dá)到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。
    3. 鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH）的計(jì)量。
    4. 補(bǔ)給水預(yù)處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機(jī)物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補(bǔ)給水深度處理的需要。
    5. 化學(xué)清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計(jì)量。
    6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計(jì)量。
    7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計(jì)量。
怎樣提高加藥裝置的投加能力？
*，人工輔助將板結(jié)的藥劑打碎；
    正常情況下加藥裝置可以利用破拱技術(shù)自動將板結(jié)的藥劑打碎，但是由于部分簡易投加設(shè)備和老舊的投加設(shè)備以及法完成破拱處理，所以就需要人工輔助完成藥劑的破拱，通過人工破拱將藥劑打碎，降低藥劑的硬度，增加藥劑溶解效果，該方法能夠效且快速的提高自動加藥裝置的投加能力。
二，更換計(jì)量泵；
    計(jì)量泵是加藥裝置中控制加藥量的主要的零部件，很多加藥裝置因?yàn)槌Ｄ晔褂糜?jì)量泵都會或多或少的出現(xiàn)問題。如果用戶在不更換設(shè)備的情況下可以嘗試更換計(jì)量泵用來提高自動加藥裝置的投加能力。該方法效，但是卻需要用戶多購買一些計(jì)量泵，所以如果情況非常殊，我們不建議用戶這樣操作。
上述幾點(diǎn)就針對那些年久失修又法替換的加藥裝置提高投加能力的直接、效的方法。針對一些投加要求高的水處理，在這種水處理中使用的加藥裝置一定要及時的進(jìn)行升級改造，以水處理的質(zhì)量。 

PAC加藥裝置操作

　  1. 向溶藥箱加入自來水，待水位過箱體一半時，啟動攪拌機(jī)，按計(jì)算藥量加入藥劑（PAC 25Kg），然后待溶藥箱注滿水后停止進(jìn)水，持續(xù)攪拌。

     2. 開啟加藥泵進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)沖程至20%（根據(jù)二沉池沉淀效果、濁度調(diào)節(jié)沖程大小，如果沖程調(diào)至zui大，也可以加大藥劑濃度）。

     3. 開啟加藥泵，并觀察出藥量是否正常。

　  4. 定期檢查（30天）攪拌機(jī)減速裝置的潤滑油是否清潔，否則將原潤滑油放空，加入新的潤滑油。

　  5.過程中要定期清洗加藥泵過濾網(wǎng)。

　  6.調(diào)節(jié)加藥泵沖程時，要先松沖程鎖定螺栓再調(diào)流量旋鈕，調(diào)節(jié)完畢后，擰緊沖程螺栓。

PAM加藥裝置原理

    1)絮凝原理:PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān)，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。

    2)吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

    3)表面吸附:PAM分子上的性基團(tuán)顆粒的各種吸附。

    4)增強(qiáng):PAM分子鏈與分散相通過種種機(jī)械、物理、化學(xué)等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀

PAM加藥裝置產(chǎn)品使用性

    1、絮凝性:PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和，架橋吸附，起絮凝。

    2、粘合性:能通過機(jī)械的、物理的、化學(xué)的，起粘合。

    3、降阻性:PAM能效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。

    4、增稠性:PAM在中性和酸條件下均增稠，當(dāng)PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，增稠將更明顯。

PAM加藥裝置注意事項(xiàng)

    1. PAM加藥裝置所使用的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的污染物質(zhì)。

    2. PAM進(jìn)料量千不可低于系統(tǒng)本身所設(shè)定的消耗量。

    3. 混合器進(jìn)水水壓為達(dá)到水與藥粉的zui適混合，水壓zui少必須達(dá)到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調(diào)節(jié)，以便在水壓不足時可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    4. 必須預(yù)留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，及添加粉體。

    5. 本機(jī)必須安裝在室內(nèi)，為求zui適的安裝效果，建議將機(jī)臺置放在強(qiáng)化水泥板上。

PAM加藥裝置維修保養(yǎng)

     1. PAM加藥裝置儲料倉內(nèi)需定期進(jìn)行底部藥粉松動。以防 PAM結(jié)塊，影響藥液泡制濃度。

    2. 儲藥槽內(nèi)需經(jīng)常清除殘留的未溶解高分子藥粉團(tuán)。

    3. 攪拌機(jī)及級變速機(jī)定期檢查循環(huán)機(jī)油，避免油情況發(fā)生。

    4. 為避免 PAM高分子凝結(jié)成塊,別是在物料混合器內(nèi)圓錐體內(nèi),必須定期清潔殘留結(jié)塊的高分子。

開遠(yuǎn)市PAC/PAM加藥裝置

    明基尊重、包容、分享、感恩是員工隊(duì)伍健康成長和健康發(fā)展的基本前提。"海納百川，容乃大"。每個人都應(yīng)學(xué)會理解、學(xué)會包容、學(xué)會感恩，共同努力打造一支相互尊重、相互包容的，共同分擔(dān)風(fēng)雨、分享陽光，共同面對一切艱難險(xiǎn)阻，共同邁向更加輝煌的未來。