陶瓷玻璃窯脫硝技術(shù)陶瓷玻璃窯脫硝時應注意下面這些事項：

1、注意脫硝裝置進、出口煙氣溫度變化情況，控制催化劑入口煙溫小于400℃。

2、再熱器煙氣擋板全開時，加強低溫再熱器管壁金屬溫度監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)低溫再熱器管壁金屬溫度超溫，其它方法調(diào)整無效時，可適當小幅調(diào)整再熱器煙氣擋板，盡量保證再熱器煙氣擋板開度不小于85%，同時加強脫硝反應器入口煙氣溫度監(jiān)視。再熱器管壁金屬溫度下降后應及時開啟再熱器煙氣擋板，禁止大幅操作再熱器煙氣擋板。

3、鍋爐點火后，采用煙氣換熱器與電加熱器串聯(lián)運行的方式。一次風機啟動時即建立脫硝系統(tǒng)熱風通道，保持煙氣換熱器運行，熱解爐逐漸升溫。在汽機沖轉(zhuǎn)期間投入電加熱器，保證在沖轉(zhuǎn)結(jié)束后熱解爐出口溫度＞300℃.

4、機組并網(wǎng)前，玻璃窯脫硝，確定催化劑前煙溫＞300℃，脫硝熱解系統(tǒng)具備投運條件，投入脫硝系統(tǒng)，保證并網(wǎng)后凈煙NOx排放濃度達標排放。

陶瓷玻璃窯脫硝技術(shù)解決了舊有鍋爐由于場地狹小和熱量恒算等問題，難以在空預器或省煤器之前安裝脫硝反應器。低溫SCR 催化劑在170°C即能達到反應所需的窗口溫度，保持高催化活性，高轉(zhuǎn)化率。安裝在除塵器之后，無需進行額外溫度補償，無積灰現(xiàn)象。低溫非穩(wěn)態(tài)SCR 技術(shù)煙氣溫度范圍在20℃-350°C，其超寬的催化活性溫度有效保證了鍋爐負荷大范圍波動下的氮氧化物去除效率。

陶瓷玻璃窯脫硝用于工 業(yè)燃煤鍋爐、采用余熱 回收裝置的燃煤燃氣電廠鍋爐、水泥窯、玻璃窯、燃氣輪機、危廢焚燒、焦化爐、垃圾焚燒爐、硝酸廠、石化行業(yè)和鋼鐵行業(yè)的NOx 排放控制(煙氣脫硝或尾氣脫硝)。