廢水處理工藝流程

根據(jù)本工程污水的水質(zhì)、水量，本污水主要處理工藝`過程設(shè)計如下：廢水首先由排水管路匯總后先經(jīng)細(xì)格柵進(jìn)行處理，去除廢水中的大顆粒和懸浮物。處理后的出水經(jīng)集水池收集后由潛水泵提升至隔油沉淀池，普通隔油池主要用于去除水中的浮油，其油粒粒徑一般在150微米以上，不能去除顆較小的油珠。但本隔油沉淀池，由于其內(nèi)增設(shè)了斜管裝置，使同樣體積大小的隔油池相對的增加了池的面積。非?？捎^的縮小了油珠上升距離，使較小的油球即有上升至水面的可能性，從而使水中的油粒更多地分離出來．同時，水中的固體物質(zhì)，雜質(zhì)又有較好的機(jī)會接觸斜板板面，聚集在一起很快沉積下來，使污水處理進(jìn)一步得到完善．因力污水雜質(zhì)中含有很大數(shù)量的油份。所以使用斜管隔油裝置效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)*等規(guī)模的隔油池。分離去除污染物后的廢水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，分離的油進(jìn)入集油罐定期外運處理。

調(diào)節(jié)池主要起到調(diào)節(jié)水量與均衡水質(zhì)的作用，同時調(diào)節(jié)池底設(shè)有穿孔管，通過空氣的攪拌作用，不同時段、不同濃度的廢水在池子中均勻混合，降低水量和水質(zhì)對后續(xù)單元的沖擊。調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入氣浮裝置，在氣浮裝置前投加PAC、PAM，經(jīng)絮凝后混合液流入氣浮裝置置中，驟然減壓釋放的無數(shù)微細(xì)的過飽和氣體與“礬花”及水中懸浮類結(jié)合浮上水面形成浮渣，刮渣機(jī)定期將浮渣刮去，浮渣順管道排入污泥濃縮池。分離去除污染物后的廢水自流進(jìn)入UASB反應(yīng)器。

上流式厭氧污泥床簡稱UASB反應(yīng)器，它是由荷蘭農(nóng)業(yè)大學(xué)的Lettinga教授等研究開發(fā)的，它的出現(xiàn)是20世紀(jì)70年代厭氧處理技術(shù)的重大突破。生物的厭氧發(fā)酵分為四個階段，水解階段、酸化階段、酸性衰退階段及甲烷化階段，固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)。大分子物質(zhì)降解為水分子物質(zhì)。

成及其作用：（1）進(jìn)配水區(qū)：該區(qū)的主要功能是污水在過水?dāng)嗝娌妓鶆?，避免產(chǎn)生涌流及死水區(qū)，并在升流過程中，起混合作用。（2）反應(yīng)區(qū)：該區(qū)由生物顆粒污泥床及絮狀污泥組成，是截留、吸附、降解有機(jī)物的關(guān)鍵部位。（3）三相分離器：它的主要功能是進(jìn)行固體（反應(yīng)器中的污泥）、氣體（反應(yīng)過程中產(chǎn)生的沼氣）和液體（被處理的污水）等三相加以分離，將沼氣引入集氣室將固體顆粒導(dǎo)入反應(yīng)區(qū)，將處理后污水引入排水渠。在三種分離功能中，核心的問題是完成固液分離，將上浮的污泥固體截留下來，返回反應(yīng)區(qū)，同時改善水質(zhì)。（4）排水系統(tǒng)：其作用是把沉淀區(qū)處理過的水均勻的收集并排出反應(yīng)器外，通常由出水槽引出。（5）氣室：又稱集氣罩，主要是收集生物氣（沼氣）。（6）排氣系統(tǒng)裝置：水封系統(tǒng)的功能是控制三相分離器的集氣罩中氣液兩相界面的高度，是保證集氣罩出氣管在反應(yīng)器運行過程中不被淹沒、運行穩(wěn)定并將沼氣及時排出反應(yīng)室，以及防止浮渣堵塞等問題的關(guān)鍵；氣體收集裝置能夠有效的收集產(chǎn)生的沼氣，同時保持正常的氣液界面。沼氣經(jīng)水封罐收集后，可直接外排。

  一體化污水處理設(shè)備采用目前較為成熟的生化處理技術(shù)接觸氧化法，主要是對生活污水和與之相類似的工業(yè)有機(jī)污水的處理,采用一體化設(shè)計，占地少，運行費用低，配備全自動控制系統(tǒng)，操作維護(hù)方便。水質(zhì)設(shè)計參數(shù)也按一般生活污水水質(zhì)設(shè)計計算,按進(jìn)水平均為：BOD 200mg/l計，出水BOD按20mg/l計,共有六部分組成：(1)初沉池；(2)接觸氧化池：(3)二沉池(4)消毒池，消毒裝置；(5)污泥池；(6)風(fēng)機(jī)房組成。

一體化污水處理設(shè)備是將一沉池、I、II級接觸氧化池、二沉池、污泥池集中→體的設(shè)備,并在I、II級接觸氧化池中進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣,使接觸氧化法和活性污泥法有效的結(jié)合起來,同時具備兩者的優(yōu)點,并克服兩者的缺點,使污水處理水平進(jìn)一步提高.