魚(yú)塘供氧漩渦氣泵/曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)對(duì)養(yǎng)殖業(yè)底部曝氣增氧系統(tǒng)，隨著蝦、魚(yú)、蟹養(yǎng)殖密度的不斷提高，單使用傳統(tǒng)的葉輪式或水車(chē)式增氧機(jī)已經(jīng)不能滿(mǎn)足對(duì)魚(yú)、蝦、蟹養(yǎng)殖池塘的立體增氧要求。對(duì)魚(yú)、蟹、蝦養(yǎng)殖底部曝氣富氧系統(tǒng)，即在池塘底部安裝增氧盤(pán)或增氧管，配上增氧機(jī)養(yǎng)殖，能有效消除池塘的溫越層、氧躍層、海水密度越層，補(bǔ)充池塘底部氧氣，達(dá)到池塘良好的養(yǎng)殖水環(huán)境條件的目的，其應(yīng)用效果已在對(duì)蝦養(yǎng)殖中得到證實(shí)。

魚(yú)塘供氧旋渦氣泵打破水底分層 使用底層微孔曝氣增氧系統(tǒng)可使水體形成上下對(duì)流，從而消除水體中溶解氧、溫度、鹽度和藻類(lèi)分層，降低氣溫、氣壓、雨水等對(duì)池塘水質(zhì)穩(wěn)定的干擾，從而減少魚(yú)、蝦的應(yīng)激反應(yīng)，有利促進(jìn)生長(zhǎng)；同時(shí)可減少換水，節(jié)省進(jìn)排水費(fèi)用。

魚(yú)塘供氧漩渦氣泵/曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)特點(diǎn)：

1.產(chǎn)品的研究和設(shè)計(jì)采用德國(guó)技術(shù)，利用ADC12鋁一次壓鑄成型，高準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床加工；

2.電機(jī)絕緣等級(jí)為T(mén)EFC IP55標(biāo)準(zhǔn)，絕緣等級(jí)H級(jí)，機(jī)體耐溫可高達(dá)180度；

3.電機(jī)達(dá)到歐洲EFF2標(biāo)準(zhǔn)，特別省電和耐用;

4.軸承前置新型設(shè)計(jì)，使得我們的產(chǎn)品在運(yùn)行過(guò)程中，非常動(dòng)態(tài)穩(wěn)定；

5.無(wú)油，無(wú)水壓縮。

6.采用雙頻（50/60Hz）及寬電壓的電機(jī)使其滿(mǎn)足上所有地區(qū)的電壓等級(jí)。

7.引進(jìn)變頻驅(qū)動(dòng)新概念，比用普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)的同型號(hào)大可以提高300%

8.葉輪與泵體間的特的密封形式減少高壓氣體在壓縮過(guò)程中的壓力損失。

曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)使用和保養(yǎng)
1，曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2， 曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3， 曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)工作時(shí)，工作壓力不得大于8kpa，以免使氣泵產(chǎn)生過(guò)大的熱量和電動(dòng)機(jī)電流引起氣泵損壞。
4，曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒(méi)有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類(lèi)。*類(lèi)氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類(lèi)氣泵平時(shí)不需要加潤(rùn)滑脂。二類(lèi)氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類(lèi)氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂（7018高速潤(rùn)滑脂）。每月一次，對(duì)于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類(lèi)氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類(lèi)氣泵。
5，曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣兩端的過(guò)濾網(wǎng)和消音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗，以免堵塞影響使用。
6，曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7， 曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗，然后按反順序裝配。拆卸時(shí)，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8，曝氣增氧高壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。